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通用QSB质量系统基础学****资料
快速反应 快速解决质量问题的标准化反应模式
不合格品控制 标识/遏制
标准化操作 作业指导书应包括要素和操作员移动
操作员培训的标准化 操作员培训验证并记录了吗?
RPN 减低 我们知道风险存在吗?有防错吗?
防错验证 防错制具有验证吗?
分层审核 领导层审核进行了吗?
质量验证
经验教训 利用成功，少走弯路
QSB 关键策略
QSB Workshop
Quick Response Process
快速反应程序
针对质量事件的标准化快速反应流程:
问题解决
和
沟通
QSB Workshop
什么是“问题”?
所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距
从2005年起，GM PRR问题报告和解决（Problem Report and Resolution）要求使用8D报告.
问题解决
QSB Workshop
定义问题
选择团队
识别根本原因
实施长期措施
遏制问题
验证措施的有效性
在整个组织内进行教育和形成制度
总结表扬& 正式解散团队
8D 问题解决流程图
D1
D7
D8
D6
D5
D4
D2
D3
(例)
QSB Workshop
8D 问题解决流程
D1
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。
D2
定义问题 应包括两部分：？
？
D3
遏制Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生
D4
识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：实验设计DOE, 鱼骨刺图法, Drill Deep Analysis, 7钻石法 7 Diamonds (包括蓝卡片 Blue Card)等.
QSB Workshop
流程图
鱼骨刺图
柏拉图
直方图
5 Why’s
运行图
离散图
控制图
图片
Problem
Problem
Root Cause
Why
Why
Why
Why
Why
问题解决工具
(例)
QSB Workshop
7 Diamond Process 7钻石法
负责人
生产部门
1
生产部门
2
生产部门
3
相关的开发工程师/供应商质量/供应商
4
过程
是否正确?
工具/***
是否正确
零件
是否正确
零件
质量?
是否需要开发支持?
问题已被定义
开始调查
负责人
车辆组织工艺
5
产品开发
6
Statistical
Engineering
统计工程
7
工艺更改
是否解决问题？
产品更改
是否需要?
极端复杂问题
是
是
是
否
否
不确定
(例)
QSB Workshop
钻石法 1 – 4 步
用来判断生产部门是否严格按照设计内容执行制造工艺

钻石法1-4步评价过程的稳定性.
一旦问题已被定义，第一反应即立即执行1-4步.
初次调查应该在发现问题的区域执行。
如果调查发现问题的原因在上游，应在上游也展开调查工作。
如果制造过程完全按照设计进行而问题仍然存在时，应使用统计工程的方法帮助分析问题。
QSB Workshop
1 – 过程是否正确
是否张贴了证据的操作指导书?
是否执行了标准化操作?
（如适用）是否符合相关加工文件，如图纸等?
是否按照规定的要求和频次使用检具进行检查?
不同班次的生产是否一致?
操作员是否理解产品规范，标准的内容?
操作员是否固定？是否有很多轮岗员工?
操作员是否经过足够的培训?
目视辅助工具（样件，图片等）是否正确?
操作员是否了解其工位的质量要点?
操作员是否知道有问题时,如何沟通以得到帮助?
以下原因是否会导致问题的发生?
Manufacturing
2
Manufacturing
3
Quality Sys / SQ / Supplier
4
Correct
Process?
Correct
Tool?
Correct
Part?
Parts
Quality?