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热处理注意事项
热处理前应检验热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处温度差是否在要求范围之内(±5℃);2)装炉前应吹砂或冲洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应相混;3)形性状易产生翘曲铸件应放在专用底盘或支架上,不答应有悬空悬臂部分;4)检验铸件性能单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理,以真实反应铸件性能;5)在保温期间应随时检验、校正炉膛各处温度,预防局部高温或烧化;6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中铸件快速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保暖和进行热处理;7)在硝盐槽中淬过火铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,消除残盐,预防腐蚀;8)发觉淬火后铸件变形,应立即给予校正;9)要时效处理零件,;10)如在热处理后发觉性能不合格,可反复进行热处理,但次数不得超出2次;11)应依据铸件结构外形、尺寸、合金特征等制订热处理工艺进行热处理。
45钢淬火热处理温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，通常是取上限。偏高淬火温度能够使工件加热速度加紧，表面氧化降低，且能提升工效。为使工件奥氏体均匀化，就需要足够保温时间。假如实际装炉量大，就需合适延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重弊病，影响淬火质量
现今进行热处理已经成为必不可少一步骤,只有进行了热处理金属件,才能愈加好被大家使用,那么在进行热处理时应该注意哪些事项呢?
    1、加热温度:为使偏析区在加热时达成淬火或正火温度,大型金属淬火或正火温度应取要求温度上限。
    2、加热方法:热处理时为了避免过大热应力,应该控制装炉温度和加热温度。
    3、升温速度:控制升温速度。
    4、保温时间:按工件大小而定。
    5、冷却方法:按多种成份不一样采取不一样冷却液。化学成份均匀大型工件,终冷温度选择40~60,对成份不好终冷温度选择200~250。
所以热处理前一定要依据金属材质、厚度及热处理方法编制热处理工艺。
 (2)操作关键点
    1)加热
    ①对表面不许可氧化、脱碳工件，应在经过校正盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不含有时，能够在空气电阻炉中加热，但需采取防护方法。
    ②细长工件应尽可能在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以降低因为自重而引发变形。
    ③材质不一样，但加热温度相同工件能够在同一炉中加热。
    ④截面大小不一样工件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端；大小件分别计时，小件先出炉。
    ⑤工件必需放在有效加热区内，装炉量、装炉方法及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其它缺点。
    ⑥工件每次装炉量要和炉子功率相适应，装炉量大时易“压温”，加热时间需延长。
    ⑦结构钢及碳素工具钢工件能够直接装入淬火温度或比淬火温度高20~ 30℃炉中加热。
    ⑧高碳高合金钢或形状复杂工件应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。
    ⑨大型工件淬