热处理注意事项.docx

热处理留意事项
热处理前应检查热处理设备、帮助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃);2)装炉前应吹砂或冲洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应相混;3)形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不答应有悬空的悬臂部分;4)检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理,以真实反映铸件的性能;5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化;6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件快速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温存进行热处理;7)在硝盐槽中淬过火的铸件,应在淬火后马上用热水冲洗,消退残盐,防止腐蚀;8)发觉淬火后铸件变形,应马上予以校正;9)要时效处理的零件,;10)如在热处理后发觉性能不合格,可重复进行热处理,但次数不得超过2次;11)应依据铸件结构外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
45钢淬火热处理温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化削减，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。假照实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会消灭因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也消灭晶粒粗大，氧化脱碳严峻的弊病，影响淬火质量
现今进行热处理已经成为必不行少的一步骤,只有进行了热处理的金属件,才能更好的被大家使用,那么在进行热处理时应当留意哪些事项呢?
    1、加热温度:为使偏析区在加热时达到淬火或正火温度,大型金属的淬火或正火温度应取规定温度的上限。
    2、加热方式:热处理时为了避开过大的热应力,应当把握装炉温度和加热温度。
    3、升温速度:把握升温速度。
    4、保温时间:按工件大小而定。
    5、冷却方式:按各种成分不同实行不同冷却液。化学成分均匀的大型工件,终冷温度选择40~60,对成分不好的终冷温度选择200~250。
因此热处理前肯定要依据金属的材质、厚度及热处理的方式编制热处理工艺。
 (2)操作要点
    1)加热
    ①对表面不允许氧化、脱碳的工件，应在经过校正的盐浴炉或爱护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需实行防护措施。
    ②瘦长工件应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以削减由于自重而引起的变形。
    ③材质不同，但加热温度相同的工件可以在同一炉中加热。
    ④截面大小不同的工件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端；大小件分别计时，小件先出炉。
    ⑤工件必需放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀全都，且不致造成畸变和其他缺陷。
    ⑥工件每次的装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易“压温”，加热时间需延长。
    ⑦结构钢及碳素工具钢工件可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20~ 30℃的炉中加热。
    ⑧高碳高合金钢或外形简单的工件应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。
    ⑨大型工件的淬火