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磁粉检测在压力容器检验中的应用
　　摘 要：由于磁粉检测相对于浸透检测具有灵敏度高、效率高、本钱低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量外表缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的， 由此可见， 磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。本文通过分析磁粉检测的原理， 对外表无损检测进展分析， 阐述磁粉检测方法在压力容器检测中的运用， 及在压力容器检测中应该注意的问题。
　　关键词：磁粉检测 压力容器 原理 问题
　　1 磁粉检测原理
　　磁粉检测是无损检测中的一种重要检测方法，它的原理是被检铁磁性材料被磁化后，假设被检铁磁性材料外表和近外表存在不连续或者缺陷，在材料的外表就会出现漏磁场，漏磁场可以吸附磁粉，据此就可以发现被检材料外表和近外表的不连续或者缺陷，也就实现了对压力容器的无损检测。
　　2 磁粉检测方法在压力容器定期检验中的应用
　　
　　从事承压设备原材料、零部件和焊接接头的无损检测人员，应该按照相关的规定要求获得相应的无损检测资格。无损检测人员获得的是什么等级的资格，就只能是从事与该方法和等级相应的无损检测工作。外表磁粉检测虽然灵敏度高，也并不是万能的。假设操作不当，反而会造成漏检，给压力容器平安运行带来隐患，同时，检测人员的
理论经历、操作技能和工作责任心都对检测结果有直接的影响。
　　 制订检测工艺卡
　　检测前应根据受检工件的特点和通用工艺规程的要求，编制工件的检测工艺卡。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版次。经过技术负责人审核前方可进展施行。磁粉检测工艺卡对磁粉检测质量控制有着重要作用，是人、机、料、法、环各项中不可缺失的重要环节。正确地编制磁粉检测工艺并在检测过程中准确地施行，是保证磁粉检测质量的重要根底。是一种针对特定检测对象施行检测的作业文件。
　　 检测面的准备
　　因为磁粉检测用于压力容器对接接头的外表和近外表进展检测，工件外表粗糙度、氧化皮、油污、铁锈等对磁粉检测灵敏度都有一定影响，会增加磁粉的流动阻力，影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附，使检测灵敏度下降。所以工件外表状态对于磁粉的操作和检测灵敏度均有很大的影响。故磁粉检测前，应去除外表的油污、铁锈、氧化皮、油漆等保护层，露出本体金属光泽。
　　 磁悬液选用与配制
　　磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，常用的磁悬液有水磁悬液和油磁悬液两种，不同的组合用于不同压力容器检测，那么灵敏度会有所差异。碳钢和低合金钢制压力容器的外外表检测制止油场区，宜选用非荧光水磁悬液。水悬液流动性好，有利于磁粉迁移，在充分润湿工件外表，无水断外表情况下，检测灵敏度较高。是在用压力容器检测常用的一种磁悬液。假设制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料，或长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的容器，它的内壁在进展检测时应采取荧光磁粉检测方法。因为在黑光照射下荧光磁粉会发生黄绿色荧光，与工件
外表颜色的比照度也高，适用于任何颜色的受检外表，容易观察，因此检测灵敏度高。磁悬液浓度的配制对磁粉检测的灵敏度影响很大，它的浓度太低或者太高都会直接影响到磁粉检测的灵敏度，导致缺陷漏检等，所以正确选用和配制磁悬液，是整个检测过程中的一个重要环节。