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陶瓷企业窑炉烟气的余热利用
引言
陶瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的，占窑炉
总热量的25%^35%,一般可从中回收15%若将这部分余热利用
起来，其经济效益相当可观。但是，由于人们的节能观念不足以
及技术水平的落后，致使我国陶瓷窑炉烟气余热的利用率非常
低，一般只有工心3%而国外的余热利用率一般都在15溢右。
可见，我国陶瓷窑炉烟气的余热利用还有很大的开发空间。
现有余热利用方式
现有余热利用方式主要有以下几种：
在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气；
设置预热段，用烟气余热加热炉料；
设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽；
加热空气作为烘干坯件的热源；
利用烟气余热产生的蒸汽来发电和供暖等。
通过上述传统的操作方式可以将陶瓷烟气余热利用起来，提
高能源的利用率。下面我们以建陶生产基地佛山为例探讨一种新
型高效的余热利用方式――余热制冷。
余热制冷
概况
广东佛山是我国最大的陶瓷生产基地。其中，禅城区辖内拥
有一定规模的陶瓷企业110多家，共有工业窑炉700多条。据资
料统计，2003年全区陶瓷行业耗煤量为83688吨，占全区的
%。可见，佛山陶瓷企业耗能量之大，产生热量之多。但通
过窑炉烟气排出去的余热量也是非常巨大的，这就为余热制冷提
供了可靠的热源。
佛山处于亚热带，气温较高，每年需要空调工况的月份不少
于6个月。详细数据见表1。
可见，佛山的需冷时间比较长，需冷量也很大。

以高沸点物质作溶剂（吸收剂）、低沸点物质作溶质（制冷剂）
组成的二元溶液，其溶质的溶解度与温度有关。温度较低时，溶
解度取代对蒸汽的压缩过程，这样的制冷系统叫做吸收式制冷系
统。
吸收式制冷系统主要由吸收器、溶液泵、发生器、冷凝器、
节流机构和蒸发器等部件组成，而其中的吸收器、发生器体积较
大。在制冷系统中利用溶液温度较高时，溶解度较小的特性，溶
液泵等部件的组成可看作冰箱、空调制冷装置里面的压缩机。
溴化锂吸收式制冷系统图
在吸收式制冷系统中，液体制冷工质在蒸发器中吸热汽化，
被吸收器中的吸收剂吸收，然后经溶液泵送入发生器，发生器中
的溶液被加热并且蒸馏后分离成高温高压制冷工质和稀溶液。制
冷工质经冷凝器、膨胀阀回流到蒸发器，周而复始实现连续制冷，
稀溶液则经另一节流元件回到吸收器。吸收式制冷机中的制冷剂
/吸收剂工质对通常采用氨-水或者水-溴化锂溶液。若用水作制
冷剂，则一般只能制取0℃以上的冷水，多用于空气调节。
下面详细介绍一下溴化锂吸收式制冷系统的工作原理。溴化锂吸收式制冷系统（如上图）〜（表压力）
的蒸汽或者75〜140c的热水作为驱动热源，循环的制冷性能系数较低，，而制冷温度一般不低于5℃。溴化锂
－水作工质对时，水为制冷剂，溴化锂为吸收剂，其无臭、无味、无毒，对人体无危害。
发生器内装有一定量的溴化锂浓溶液,吸收器内装有一定量
的溴化锂稀溶液，吸收器内的溴化锂稀溶液经溶液泵、热交换器
进入发生器,在外热源（辊道窑余热）加热下，溴化锂稀溶液发生
水分蒸发而变成溴化锂浓溶液，所蒸发的水蒸汽进入冷凝器（溶
液中的蒸发压力必须高于发生器上部空间的水蒸汽压力，以保证水蒸