氮气贮罐罐体设计说明书.docx

目录
摘要1
引言3
焊接工艺设计6
母材分析6
产品制作工艺流程图8
焊缝位置分布9
筒节制作工艺9
封头的制作工艺18
装配22
焊接25
附件装配焊接29
焊后热处理29
强度试验29
焊接工装设计32
力容器技
术领域也取得了相应的进展。为了生产和使用更安全、更具有经济性
的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法已经不同程度地
被新技术、新产品所代替，而冶金、机械加工、焊接和无损检测等压力
容器相关行业的技术进步，是压力容器行业整体技术水平提高的前提条
件。
压力容器钢在国民经济中广泛使用，范围适用于机械、石油、石
化、航天、核能等近20个行业。压力容器钢的分三大系列。一是低合
金高强度钢板。该钢是压力容器应用范围最广、使用量最大的一个钢
种，2005年使用量超过80万吨。目前，国家提出石油储罐用钢板国
产化的目标，石化企业、储油站已大量选用国产钢板建造10万立方米
大型石油储罐。近期我国大型石油储罐用钢板将可全面实现国产化。二
是低温用钢板。它是低温压力容器中使用量最大的一个钢种，广泛应用
于制造单层卷焊容器、球形容器等。在近阶段，低温压力容器钢板的重
点工作是提高部分钢板的低温冲击功指标。三是中温抗氢用钢板。此钢
在我国的钢板生产与钢锻件生产方面与先进国家存在着较大差距，中温
抗氢用钢板的国产化工作任重道远。
在压力容器建造的初期，产品建造的目的是为满足本国相应工业的
需求，压力容器的生产技术也是以本国的基本生产条件为基础。生产技
术的总结和统一安全质量的要求，使得国家依据自己的生产技术和管理
要求制订出了适合于本国国情的相应安全法规和技术标准体系。安全法
规和技术标准水平的先进性如何，应体现在安全法规和技术标准是否能
有效地保证压力容器产品的安全性和经济合理性，是否体现了代表时代
的技术手段的应用，是否能推动行业的技术进步。
随着全球经济一体化的逐步发展，承压设备法规和标准的国际化趋
势已经越来越明显。欧洲标准化委员会（CEN现正在采取积极行动，试
图将现有的欧洲标准上升为国际标准。美国和日本等一些国家为了争夺
国际市场，也在采取积极的措施加速国际标准的制订。本届秘书处设
在美国的ISO/TC11已多次召开会议，并已经提出了ISO15386国际锅
炉压力容器标准草案。其目的是建立一个承压设备的通则，用以保证承
压设备的安全使用，消除各国标准中可能出现的技术壁垒，在相互标准
认可的基础上，实现承压设备产品的全球自由贸易。
随着我国加入世贸组织，我国的压力容器行业已经不可避免地面临
国际市场的激烈竞争。在新形势下，压力容器生产厂家应充分认识自
身的优势与不足，改变观念，实行国际压力容器生产的通行做法，使产
品早日走出国门。
近年来，压力容器制造业在装备投资中，焊接设备的比例占了40%以
上。正由于这些先进高效焊接设备和工艺的采用，使压力容器制造技术
有了很大的提高和发展。
就具体的压力容器焊接而言，焊条
电弧焊的比例已逐步缩小，埋弧自动焊、瀛弧焊、
CO2气体保护焊、混合气体
保护焊、等离子焊、真空电子束焊等先进的工艺技术已大量或逐步得到采
用。这对于稳定地提高压力容器焊接质量，提高压力容器制造工艺水平，无
疑将起到很大推动作用。
在厚板成形方面，一些大型制造厂都添置了大型卷板机和压弯机，使厚壁
板焊结构的压力容器生产得到了实现。对于特大厚度的压力容器采用锻制筒节
进行组焊的技术日趋成熟。封头成形已具有整体冲压成形，分瓣成形和旋压
成形各种工艺能力，特别是一大批封头专业制造厂的出现，为压力容器制造
的社会分工和专业化生产奠定了良好的基础。
在无损检测方面，除去常规的X光射线检测设备外，不少厂为生产厚壁压
力容器都购置了直线加速器。连续成像的X光射线检测设备已应用于生产，
智能化和可记录的超声检测仪已研制出并得到应用。这都为压力容器的制作奠
定了良好的基础
据不完全统计，我国以焊接为主要加工技术（或焊接对其产品质量具有
关键影响的）的企业数量达7000多家。这部分企业广泛分布在锅炉、压力容
器、发电设备、核设施、石油化工和管道等行业中。这些企业在我国工业经济
建设中影响深、涉及面广、具有举足轻重的影响和作用。
本论文将焊接技术和氮气贮罐罐体制造相结合，根据罐体特点制定了全套的、
合理的氮气贮罐罐体制造工艺。
焊接工艺设计
母材分析
本设计产品选用的母材是Q345D«,它是一种专门制造压力容器的低合金
艺性能及低温冲击韧
高强钢。它具有良好的综合力学性能、焊接性能、加工工
性。中温（450C以下）及低温力学性能优于Q2351