最新钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案.docx

最新钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案.docx一、编制依据
建筑地基处理技术标准 JGJ79-2002
建筑桩机技术标准 JGJ94-94
建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2002各项准备工作进行检查。钻机安
装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。各项准备
工作完成经检查满足要求后钻机就位，施工队对钻机就位自检。将钻
头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆
垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
开钻：
旋挖钻机钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
旋挖钻钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深
度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切
削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时
针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地
面卸土。开始钻进时采用低速钻进， 主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、
钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。 钻进护筒以下 3m可以
采用高速钻进，钻进速度与压力有关， 采用钻头与钻杆自重摩擦加压，
150Mpa压力下，进尺速度为 20cm/min;200Mpa 压力下，进尺速度为
30cm/min;260Mpa 压力下，进尺速度为 50cm/min，钻碴用装载机配合
自卸汽车及时清运至指定位置堆放。钻进过程中及时滤渣，同时经常
注意地层的变化，在地层的变化处均应提取渣样，判断地质的类型，
记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保
存，以便分析备查。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待
钻进情况及下一班应本卷须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检
测，不符合要求时，应及时改正。
钻孔作业保持连续进行，不中断。因特殊情况必须停钻时，孔中
应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
、终孔
钻孔到达设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测工程采用测孔仪进行检测。
确认满足设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合
格后，立即进行清孔。
、清孔及检测
清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是去除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止
桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度到达设计深度后进行，第一次清孔就应满足标准要求，否那么不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须到达以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重 - ，孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于 4 个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核 , 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔检测标准
编号检查工程允许偏差
孔径 (mm)不小于设计值
孔深 (mm)不小于设计值
倾斜度﹤ 1%
沉渣厚度 (mm)符合设计规定
4、钢筋笼的制作与安装：
灌注桩钢筋笼在钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，
分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。按照设
计图纸要求，本桩基工程钢筋加工均采用焊接，钢筋焊接长度及焊接
工艺均按标准要求进行焊接，焊接长度为 10d，( 注意：焊接长度不包
括起焊和终焊长度 ) 。钢筋笼上设置混凝土垫块作保护层， 钢筋笼加工
完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格前方可施工。钢筋笼使用
专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采用两点吊装，第一点设在
骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装过程
中安排专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时
垂直下沉，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋
笼至设计标高位置后，使用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋
笼并用铁丝固定。 灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架进行固定，
以