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综采支架选型方案
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综采支架选型方案
目录
序言 ···················································3
630/180 型
刮板机运输，循环进度 米，三班生产，边采边准，每班 5 个循环。
2、配备部分单体液压支柱、铰接顶梁或π梁作为上下顺槽超前支护。
四、采用 ZY2400/08/16 型掩护式液压支架的原因及可行性 :
选型原则：安全可靠，技术可行，投资少 , 因井而宜。
选型原因及可行性：
1）根据 32#、9#煤层厚度特点，我企业介绍 ZY2400/08/16 型掩护式液压支架。支架最小高度 ，最大高度 ；采高范围— 。支架宽度
米，中心距 ，工作面长度 80 米，需支架 64 架。
2）支架采用整体顶梁四连杆机构，刚性强、构造紧凑、护顶稳定性好，合用中等稳定及以下顶板。对煤层厚度变化大的工作面也有较强适应性。
3）支架采用即时支护方式设计，能随机组割煤能对机道顶板进行实时支护，可有效控制机道顶板。
4）支架采用缸径 125mm的平衡千斤顶 , 使支撑协力凑近煤帮，可有效防备
支架端面处顶板的早期离层和损坏，特别适合不稳定煤层采煤。
5）支架经过优化设计，减少底座前端比压，采用整体刚性半开挡底座。底座中后部底板敞开，便于浮煤及碎石排出。底座前端为圆弧构造，可防备移架啃底。
6）支架采用单侧护板设计，以利于工作面调架。
五、工作面顶板压力的估算及支架的支护强度
（1）、工作面顶板压力估算：
根据煤层采高及顶板岩性估算顶板压力
Q =1000 × n
× h × r × ×10-6 / μ =
1000× 8 ××
× × 10-6 /=
式中： Q----
支架支护强度， Mpa;
n----
与煤层底板分类有关系数，取
8；
r----
岩石容重，取 M3；
h----
工作面最大采高，取 ;
μ---
支护效率，取 .
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、经验岩重法估算（按支撑采高 8 倍的上覆岩重估算）
PZ=8hr×10-5 / ( 式中字母含义同上式 )
=8×× 2500×10-5 /=
、 ZY2400/08/16 型掩护式液压支架主要技术特点表如一 ：表一
序 号
名
称
参
数
说 明
1
支架最小最大高度
—
2
工作阻力
2400KN
39Mpa
3
初撑力
1972kN
Mpa
4
中心距
1250mm
5
支架宽度
1190—1330mm
6
可采煤高度
1000-1500mm
7
支护强度
0. 50Mpa
8
对底板平均比压
Mpa
9
支柱缸径 / 数量
￠200mm /2根
10
主梁长度 / 端面距
3377/306mm
11 移架步距 ( 本架操作 )
600mm
12
外形尺寸长×宽×高
4464×1190×800
13
支架重量
吨
根据以上计算结果，顶板压力小于
ZY2400/08/16 型掩护式液压支架支护强度，
应采用 ZY2400/08/16 型掩护式液压支架能知足支护强度要求。选择支架如下配套图：
ZY2400/08/16 型掩护式液压支架配套图
六、劳动组织：
32#煤层回采工作面长度 80 米，平均煤厚 米，采用 ZY2400/08/16 型掩
护式液压支架管理顶板，可三班生产，采准平行作业，采煤机截深 米，每
日达成 15 个循环。每班工作人员配备如下：
工作面每班有一名班长负责组织生产，配有质量查收员、采煤机司机、移
架工、清理浮煤工、维修工、泵站司机等有关工种操作人员若干名。
工作面人员配备见劳动组织图表 表二
序号 工 种 一班 二班 三班 共计
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1
班长
1
1
1
3
2
质量查收员
1
1
1
3
3
采煤机司机
3
3
3
9
4
移架工
2
2
2
6
5
清理浮煤工
4