水吸收氨过程填料吸收塔设计1000.doc

水吸收氨过程填料吸收塔设计1000
水吸收氨吸收塔设计
（在符合范围内）
气体进出口压降:
进口：
出口：
2、液体进料管
由于常压下塔液体进出口管速可取，，则由公式可求得液体进出口内径为

采用直管进料，由《化工原理》第三版 上册 [谭天恩等主编 化学工业出版社]P368查得
选择热轧无缝钢管，则
（在符合范围内）
(七)吸收塔设计条件图表
吸收塔类型
聚丙烯阶梯环吸收填料塔
混合气体处理量（m3/h）
1000
塔径D（m）

填料层高度Z（m）
7
气相总传质单元高度（m）

水吸收氨吸收塔设计
气相总传质单元数

泛点气速（m/s）

泛点率

压降（kpa）

操作压力（kpa）

操作温度（℃）
20
填料直径（mm）
25
孔隙率ε

填料比表面积a(㎡/m3)
223
填料常数A

填料常数K

四、符号说明
——填料层的有效传质比表面积（m²/m³）
——填料层的润滑比表面积m²/m³
——吸收因数;无因次
——填料直径，mm；
——填料当量直径，mm
——扩散系数，m²/s； 塔径
——亨利系数，KPa
——重力加速度，kg/(m².h)
——溶解度系数，kmol /(m³.KPa)
——气相总传质单元高度，m
——气膜吸收系数, kmol /(m
——气相总传质系数，无因次
水吸收氨吸收塔设计
³.)
——气膜吸收系数, kmol /(m³.)
——气体通用常数，/()
——解吸因子
——温度，0C
——空塔速度，m/s
——液泛速度，m/s
——惰性气体流量，kmol/h
——混合气体体积流量，m3/h
——混合气体流量，kmol/h
——是吸收液量 kmol/h
——填料因子， m-1
——吸收剂用量kmol/h; kmol/s
——压降填料因子， m-1
Ψ——液体密度校正系数
x——溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次
y——溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次
Z——填料层高度 m
min——最小的
max——最大的
——粘度
——密度 kg/m3
——表面张力 N/m
ε——孔隙率
——相平衡常数，无因次
五、对设计过程的评述
这次我的课程设计题目是水吸收氨过程填料塔的设计，这是关于吸收中填料塔的设计。填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点。
水吸收氨吸收塔设计
通过这次的课程设计，让我从中体会到很多。课程设计是我们在校大学生必须经过的一个过程，通过课程设计的锻炼，可以为我们即将来的毕业设计打下坚实的基础！使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的各个方面要注意问题都有所了解。
通过这次对填料吸收塔的设计，培养了我们的能力：首先培养了我们查阅资料，选用公式和数据的能力，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力，最后熟练应用计算机绘图的能力以及用简洁文字，图表表达设计思想的能力。不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。
参考文献
[1]