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7s管理实施办法
7s管理实施办法
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7S管理实行方案之蔡仲巾千创作
签发：
一、目的
规范现场管理、除去浪费与污染本源，使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给职工创建优针对办公楼各办公室、部分、餐厅、职工宿舍、公共地区进行责任
区分，7s成绩汇总，赏罚履行
车间/行政楼各部分，由各生产车间、行政楼各部分负责人组成，并进行7s成
绩评核
5、7s实施规定与主要要领
：就是把工作场合内必须要和不需要的严格区分开，在工作场合只放置需要的物
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品，他的目的就是腾出
物品，防备误用，经过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的
坚决清理，把“空间”腾出来活
用，防备误用，创建清爽的工作环境

1）清理——区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不必的分开，一时用
不到甚至长久不必的区分开）
2）除去——清理不需品（将必须品的量降到最低程度）
3）清爽——层别管理需要品（对无关紧要物品，不论多名贵，只需用不
着，坚决清理）
：红色表记卡；中央放置区
：将整理出来的暂时不必或不克不及使用的物品、资
料、设备等加以定位放置，红色标签卡
的作用：将状态不清晰、或等待办理、也许要改良的物品、设备、环境等加以
颜色表记区分，直到改良后才可
取下，需要时需保留改良前后的照片作为检查依据，中央放置区依据报废、故
障闲置三类分开设置地区，所有
中央放置区物料需挂“红色标签卡”加以表记

）破坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子等，每周定期列表移交工程部进行维修、调养，
转至中央放置区或依据报废程序进行报废
2）生产之节余物料，按批次清理原则筹备退库，平时要集中放置在固定退
料地区，禁止散置
3）每个月生产报表与记录在月初实时整理装订放入文控中心保留或销毁，
（保留实现参照文件控制程序要求）：就是把整理好的物品明确地规划地区、定位定量齐整摆放，并加以表记
；
）定品（限制物品的摆放种类）
）定位（限制物品的摆放地点）
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）定量（限制物品摆放的数量）
，一般颜色含义为；
）黄黑色斑马线：一般通道、工作地区线（物流、人流主通道要求宽度以
上）
）红色；不良品警示、平安管束（摆放不良品的地区、波及到平安的地区及物品，比如消防具材、消防栓、
配电房、电器开关等）

）生产部办公室将各部分责任地区区分清楚，责任部分按责任要求保证责任
区清洁
）各部分将部分内部责任区区分清楚，成立检查制度进行监察
）通道需用黄黑色斑马线条标出，常保通道疏通，不得放（暂）置物品；墙脚、立柱脚边用红色线条标出，
以示警示。
4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不克不及放在划线框外，或高出画
线框外
5）资料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划地区，并将地区标示
清楚
6）应当按需分类采取文件夹或装订夹整理、齐整定位摆放，并标示档案名称和目录
：就是将办公场合和现场的工作环境打扫洁净，使其担保在无垃圾、无灰
尘、无脏污、洁净整洁的状态并防备其污染源的发生，清楚“脏污”坚持现场内干洁净净，创建清洁的工作场合，并视质量坚持稳定。
.清扫的三原则；
）扫漏（从设备中溢出的机油，压缩空气油污，生产线滚筒附着物等杂物）
）扫怪（分歧错误劲之处）
）扫黑（从设备到天花板，墙面等落下的赃物、杂物等）

1）清扫准备工作
：平安教育；对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐
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蚀、尘灰入眼、砸伤等）不服安
因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防
b：机器设备基本知识教育，学****设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，怎样减少故障与损失进行
教育
）建立清扫责任区（分为室内和室外）
：成立公司平面图，表记各责任区及负责人
：各责任区将地区进行细化并成立各自的检查制度及散布平面图
：将公共地区建立轮值的清扫值