煤样的制备方法.docx

煤样的制备方法
GB 474-2008
代替 GB 474-1996
1范围
本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制 备及存查煤样。
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2规范性引用 3mm 1mmf口及其他孔径的方孔筛，3mmi勺圆孔筛。
鼓风干燥箱：温度可控。
6试样的构成
一个试样一般由许多单个子样合并而成：由整个采样单元的全部子样合成，或由一采样单元的一部 分子样（分
样）合成（见图1）。在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验时，一个子样即构成一个试样。
采样单元
总葬
试样
图1a)试样的构成例1
采样单元
千样千样
图1b)试样的构成例2
合并试样时，各独立试样的质量应当正比于各被采煤的质量，使合并后试样的品质参数值为各合并 前试样品质参数的加权平均值。
7缩分
概述
缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也可用人工方法进 行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。
当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾黏缩分器表面时，应在缩分前按第 10章所述进行空气 干燥。
当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，或煤的粒度过大使得无法使用机械缩 分时，应该用人工方法缩分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。
缩分可在任意阶段进行，，当一次缩分后的质量大于要求 量时，可将缩分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。
缩分后试样的最小质量
缩分后总样的最小质量见表1。
表1缩分后总样最小质量
标称最大粒度/
mm
一般和共用煤样
kg
全水分煤样/
kg
粒度分析煤样/kg
精密度1%
精密度2%
150
2600
500
6750
1700
100
1025
190
2215
570
80
565
105
1070
275
50
170
35
280
70
25
40
8
36
9
13
15
3
5
6
3
-
-
-
表1第2列所列的一般煤样和共用煤样的缩分后总样最小质量，可使由于颗粒特性导致的灰分方差 ,%的灰分精密度。表1第2列所列的全水分煤样缩分后总样最小质量，约为一般 煤样的20%,但不能少于。表1第3和第4列所列值都是根据筛上物，（即粒度大于标称最大粒度）的 测定精密度计算出来的，对其他粒度组分的精密度一般会优于这些值。在所有情况下，总缩分精密度都 取决于每一试样缩分阶段的缩分方差的总和。
在其他制样精密度水平下的缩分后试样最小质量ms可按式（2）计算：
,、2, 仆
ms ms,0（——）（2）
Pr
式中：
Pr ——给定缩分阶段要求的精密度。
当制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试样的要求质量和粒 度组成。

缩分机械
机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一
部分或若干部分。图2为几种机械缩分器示例。
1—供料；
2一弃样；
3一缩分后试样。
I1 ▲
[2] ' b
1规定的给定标称最大粒度下的缩分后试样最小质量，单位为千克
煤样从一混合容器供到缩分盘中央顶部，
然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样
经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出, 缩分器整个内部由刮板清扫。
1—供料；
2—旋转锥；
3—可调升口；
4一弃样；
5一缩分后试样。
煤流落在一旋转锥
a）旋转盘型
W：
上，然后通过一带盖的可调开口进入
接收器，锥每旋转一周，收〜部分五
图2
缩分器示例
1 一供料；
2—放料门；
3—下料溜槽；
—旋转接料器；
—电机；
6—加。
弋样。
b）旋转锥型
L机械
:蚌；
，一巾2 1
煤流经漏斗流下，然后被若干个扇形容器截割成若干相等的部分。
c）旋转容器型
1 一供料;
2 一弃样;
3一缩分后试样.
旋转漏斗下部带一斜管，煤流进入漏斗并从斜管排出，在
旋转斜管出口的运转轨迹道上有一个或多个固定的切割器。斜管
出口每经过切割器一次，即截取一个“切割样”
d）旋转斜管型
图2 （续）
机械缩分方法
概述
机械缩分可对未经破碎的单