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煤样的制备方法
GB474—2008
代替GB474—1996
范围
本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤热源，不受强光照射，无任何化学药品。

6mm以上的钢
：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式
研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。
、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。
。
、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。
。
。
：筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、，3mm的圆孔筛。
：温度可控。
试样的构成
一个试样一般由许多单个子样合并而成：由整个采样单元的全部子样合成，或由一
采样单元的一部分子样（分样）合成（见图1）。在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验时，一个子样即构成一个试样。
图1a）试样的构成例1图1b)试样的构成例2
合并试样时，各独立试样的质量应当正比于各被采煤的质量，使合并后试样的品质参数值为各合并前试样品质参数的加权平均值。
缩分

缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也
可用人工方法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。
当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾黏缩分器表面时，应在缩分前按第10
章所述进行空气干燥。
当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，或煤的粒度过大使得
无法使用机械缩分时，应该用人工方法缩分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。
缩分可在任意阶段进行，，当一次缩分后的质量大于要求量时，可将缩分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。

缩分后总样的最小质量见表1。
表1
缩分后总样最小质量
标称最大粒度/
一般和共用煤样
全水分煤样/
粒度分析煤样/kg
mm
kg
kg
精密度1%
精密度2%
150
2600
500
6750
1700
100
1025
190
2215
570
80
565
105
1070
275
50
170
35
280
70
25
40
8
36
9
13
15
3
5

6




3






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-
-
表1第2列所列的一般煤样和共用煤样的缩分后总样最小质量，可使由于颗粒特性
，％的灰分精密度。表1第2列所列的全水分煤样
缩分后总样最小质量，约为一般煤样的20%，。表1第3和第4列所列值都是根据筛上物，（即粒度大于标称最大粒度）的测定精密度计算出来的，对其他粒度组分的精密度一般会优于这些值。在所有情况下，总缩分精密度都取决于每一试样缩
分阶段的缩分方差的总和。
在其他制样精密度水平下的缩分后试样最小质量ms可按式（2）计算：
msms,0()2（2）
PR
式中：
mso——表1规定的给定标称最大粒度下的缩分后试样最小质量，
单位为千克（kg）；
，
PR——给定缩分阶段要求的精密度。
当制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试样的要求质量和粒度组成。

缩分机械
机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一部分或若干部分。
图2
为几种机械缩分器示例。
1—供料；
2—弃样；
3—缩分后试样。
煤样从一混合容器供到缩分盘中央顶部，
然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样
经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出，
缩分器整个内部由刮板清扫。
a）旋转盘型
1—供料；
2—旋转锥；
3—可调开口；
4—弃样；
5—缩分后试样。
煤流落在一旋转锥