生产手机外壳注塑成型工艺的方法.docx

集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
生产手机外壳注塑成型工艺的方法
生产手机外壳注塑成型工艺的方法 447
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
生产手机外壳注塑成型工艺的方法
生产手机外壳注塑成型工艺的方法 447
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化;二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。
结构设计
手机外壳通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：
　　a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
　　b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
　　c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
　　d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。
　　e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
　　、检测手段，保证产品的可靠性。
模具设计
　　模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
筋条(Rib)的设计　
　　·使用PC或者 ABS+PC时，。
　　·高度不要超过本体厚度的3-5倍。
　　·-。
　　·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
　　·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
卡勾的设计
　　·-。
　　·，有利于模具制造。
　　·，以便日后修模。
　　·，作为卡勾变形的回弹空间。
　　·卡槽最好做成封闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下)，-。
　　·-。
　　·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。
　　·，以便拆卸。
　　·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。
　　·卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。