培训课件：精细化管理.ppt

精细化管理
主讲:
课程大纲
第一部分:精细化管理透析
第二部分:精细化对标的目标分析选择
第三部分:标杆思维与企业精细化路线
第四部分:获取精细化的管理能力
第五部分:全面精细化管理与创标文化
TPS
7种浪费
等待的
浪费
搬运的
浪费
不良品
的浪费
动作的
浪费
加工的
浪费
库存的
浪费
制造过多
(早)
的浪费
非价值
部分
精细化管理思想的来源
——价值与非价值
能否做到?怎么转化?
1)快换模具轮番生产
2)5S,节省辅助时间,
3)“团队化”,作业决策权交给
直接作业的团队和员工,
4)部门之间看做为一台协同机器。
强调协同、合作和全企业的过程贯通,
5)由“看板”指令的准时化生产JIT,
用户的需求驱动、日进度安排进程,
丰田的精益道路
审批、决策。。。
信息流、工作流、沟通
无意义工作、事务。。
低效会议、重复工作。。
无用的环节、组织、职责
低效益产品
产品市场适应度
第一部分:精细化管理透析
关注细节是市场竞争的必然结果
标杆管理的概念:不断寻找和研究一流公司的最
佳实践,以此为基准与本企业进行比较、分
析、判断,从而使自己企业得到不断改进,使自
身进入创造优秀业绩的良性循环过程。
立标、对标、达标、创标
标杆思维关注更优方法、更优流程、更优模式,追求目标、流程、成本、计划、信息、技术、知识、绩效的精细化。
为什么要通过标杆管理落实精细化
马克思:一种科学只有在成功的运用数学时,才算是
达到真正完善的地步!
你能衡量的,才是你能管理的;如果你不能测量,
你就不可能控制它、管理它!
一种创造
工具模板的工具
标杆管理是21世纪三大管理工具之首
标杆环
标杆就是可参照的预期要达到的目标
标:是我们在质量、数量和价值方面所期望获得的业绩标准
杆:参照物
100% 标准
90% 效果
关于战略对标
从随意化到规范化转变
由经验型向标准型转变
发展的必需
规则意识和制度约束
个人能力的不足
从外延式增长向内涵式增长转变
企业战略实现的要务
将战略转化成一整套
有参照物的、可执行的
绩效衡量标准与体系。
管理模式转变与标杆
卓越组织的背后——精细化标杆
GE 第一次就把事情做对
GE 每个人都应成为6个西格玛的疯子
法国核电
海尔 OEC 、SBU 创新、速度
OEC: 做对、做到位的基础和保障
丰田 TPS、 JIT、“一个流”
沃尔玛、麦当劳、波音公司、
新加坡航空、仪仗队
今天做到位了≠明天做到位了≠永远做对了
什么叫做不简单?能够把简单的事情千万遍地做好就是不简单。
什么叫做不容易?把大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易。
有科学的标准才可以做到精细化的管理
标准化
系统化
数据化
模板化
标杆管理
合理
易实施
全面
成体系
科学
可量化
做细
做强
做高效
所有管理工具的融会贯通
从无序到有序才是高效管理
各类管理
工具
实施条件
没有科学的标准哪有规范、精细的管理?怎么能有效的确定目标与绩效?
标杆标准
关键指标分解
执行跟踪系统
有效的标杆评估系统
必须有三个
组成部分
没有科学的标准哪有精细化管理?
我们如何寻找合理的标准?判定标准是否科学?
同样的人,
之前为什么
做不到?
内部对标
流程对标
功能对标
竞争性
对标
案例:
林奇堡市消防局针对标
围墙与燃煤流失
圣胡安和费城的“交番”
F16的加油时间
对标的类型及对管理效能决定性的作用
从我改善的主人公:普通一名操作工
降本增效的精细化对标“傅庆辉油槽”案例
没有问题是
最大的问题!
喷油管
有效接住从设备上滴漏下来的煤油
挡油板
挡油板
挡油板:
有效防止了油朝西周溅射
飞溅的煤油顺挡油板流回设备中
对标的一个基础工作是“模仿”
—即寻找和学****最佳的管理案例和运行方法。
向员工显示学****对象已取得的成就,能激励朝着目标努力。
对外
对内
了解行业领袖怎么做的,就找到了改革的路径;
模范人物怎么做的?
模范团队怎么做的?
我们为什么没做到?
。。。。。。
他们的关键成功因素是什么?
发现
模仿
调整
创新
综采放顶煤
谁在同类产品中销售量最大?
服务标准化建设谁最好?
谁的新举措最适应市场?
谁的后援服务水平最高?
。。。。。。