炼钢一厂转炉工艺技术操作规程.doc

第一部分转炉工艺环节作业标准

各炉铁水、废钢量参考表和装入量规定(分阶段定量装入)
炉
龄
装
入
量
(t)
炉
座
1-5
6 – 200
>200
铁水
铁水
废钢
铁水
废钢
1#-2#
45
43±1
7±1
46±1
8±1
3#-4#
38±1
34±
5±
36±
5±
废钢量根据铁水温度、成分、废钢种类适当调整,确保过程和终点温度稳定。
在大补炉后、炉底上涨等情况下,适当降低1-2t装入量并调整废钢量。
兑铁、加废钢的数量必须准确记录。小数点后保留1位。
。

造渣方法的选择:
造渣方法
定义
采用条件
注意事项
单渣法
在吹炼过程中只造一次渣,中途不倒渣,不扒渣,直到出钢
%、%
%
单渣留渣法
将上一炉出钢后的高碱度炉渣全部留给下一炉使用,中途不倒渣。
%
氧化性较强的炉渣留渣时,必须在兑铁水前首先加石灰稠化炉渣,防止兑铁水时产生喷溅。
双渣留渣法
将上一炉出钢后炉内的高碱度、高温度并含有一定数量Σ(FeO)终渣留下一部分或全部给下一炉使用,吹炼中途倒渣后造新渣
%
双渣法操作的关键是倒渣时间,应选择在渣中含磷量最高,含铁量最低的时刻,能达到脱磷效率最高,铁的损失最小的效果;
渣料量以及加入方式和加入时间的确定:
渣料量的确定:-,根椐铁水和生铁含Si、P、S及其装入数量、冶炼钢种以及上炉温度、终点渣情况、物料质量等条件确定渣料加入种类和数量。
铁水成分%
白灰Kg
白云石Kg
镁球Kg

45
20
5

60
20
5

65
20
5
渣料加入方式:所有物料基本上可分2-3批加入。特别是冷却剂、化渣剂在冶炼中期加入时,更要采取小批量多批次的方法。
每批渣料加入时间以及加入数量:
,第一批料在降枪开吹的同时,加入白灰总量的1/2- 2/3(双渣时加入总量的1/3);镁球、白云石的全部或1/2(双渣时在二批料加入);冷却剂量大时加入总量的1/2,冷却剂量小时在二批料分批加入。第二批料在Si、Mn反应基本完成,C火焰初起,头批料基本化透时加入剩余的各种物料。剩余白云石、镁球一次加入;冷却剂、化渣剂、根据化渣和温度情况分批加入,以小批量、多批次为原则,并要求所有物料在终点前3分钟加完。
当铁水温度特别低(小于1150℃)时,要在降枪开吹30-60秒后再开始加料。加入方式同正常情况。

接班后仔细观察相关仪表、确认各种联锁是否正常。前三炉内必须组织测有效高度和量液面,并记录。
使用氧压和氧气流量的控制要求:
-,-,以确保充分发挥氧枪的设计能力。
-2#炉按10000-12000m3/h;3#炉按8500-9500m3/h;4#炉按9500-11000m3/h。
枪位控制:

炉座枪位
开吹枪位
最高枪位
拉碳枪位
1#-2#
1000mm
1500mm
900mm
3#-4#
800mm
1300mm
600mm

过程枪位控制原则
吹炼时期
原则
特点
要求
操作
前期
早化渣、化好渣、以利于最大限度的脱除S、P。
Si、Mn迅速氧化、渣中SiO2的浓度大,熔池温度不高
石灰尽快地化好
适当加入氧化铁皮球,采用较高枪位
中期
继续化好渣、化透渣、快速脱C、不喷溅、熔池均
强烈脱C
避免“返干
适当提枪,使渣中Σ(FeO)在10%-15%,均匀升温
后期
进一步调整好炉渣的氧化性和流动性,继续脱除S、P,均匀熔池的温度和成分,降低终渣的Σ(FeO)含量。
保证温度和成分均匀
化渣不良时应先适当提枪化渣,在接近终点时,再适当降枪,加强搅拌,降低Σ(FeO
开新炉时的开吹枪位应比基准枪位提高100mm,以便加强化渣和对炉衬的烧结。
冶炼回炉钢时开吹枪位和过程枪位要比正常基准枪位降低50-100mm。
冶炼中碳和高碳钢、复吹工艺正常使用时,拉碳枪位应提高50-100mm。