泵试车方案.docx

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泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
工程大概
茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施共包含机泵类设施92台,风机14台,。依据规范和施工建设程序要求,应付安装的动设施进行单机试车(试运行),以查验机器的机械性能,保证机器在投产后的使用状态优异,为保证单机试车的安全顺利进行和机器机械性能的查验切合标准、规范要求,特编制本一般动设施单机试车方案。本试车方案为一般要求,大型动设施单独编制试
车方案;其余,若机器的制造厂家和车间有特别要求时,应依据要求编制专项试车方案。
一般动设施参数表
序
位号
数目
种类
入口压力
出口压力
流量
试车介质
号
(MPaG)
(MPaG)
3
(m/h
)
1
P0201A/B
2
磁力泵
24
溶剂油
2
P0210A/B
2
磁力泵
1
溶剂油
3
P0301A
1
气动泵
溶剂油
4
P0302A/B
2
磁力泵
1
溶剂油
5
P0401A/B
2
齿轮泵
BPCL1400
6
P0402A/B
2
齿轮泵
shell100
7
P0403
1
齿轮泵
10
油
8
P0404A
1
齿轮泵
BPCL1400
9
P0404B
1
齿轮泵
shell100
10
P1001A/B
2
柱塞泵
溶剂油
11
P1002A/B/C
3
柱塞泵
溶剂油
12
P1003A-F
6
隔膜泵
溶剂油
13
P1005
1
离心泵
1
溶剂油
14
P1101
1
离心泵
液压油
15
P1102A/B
2
柱塞泵
17
12
液压油
16
P1104A
1
离心泵
12
水
17
P1104B/C
2
离心泵
12
水
18
P4202A/B
2
离心泵
200
水
19
P1106
1
隔膜泵
1
水
20
P4203A/B
2
离心泵
水
21
P4201
1
离心泵
3
10
水
22
P7600A
1
离心泵
25
水
23
P7630A/B
2
离心泵
水
24
X1801-P1
1
隔膜泵
水
25
X1801-P2
1
隔膜泵
水
-1-
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
茂名100万吨/年乙烯改扩建工程
25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
26
X1801-P3
1
离心泵
水
27
X0310A1/B1-P
2
发射泵
油
28
X0320A/B-P1
2
离心泵
水
29
X0320A/B-P2
2
离心泵
水
30
P1201A/B
2
齿轮泵
1
油
31
P1202A/B
2
齿轮泵
1
油
32
P1220A/B
2
隔膜泵
溶剂油
33
P1601
1
齿轮泵
1
油
34
P1602A/B
2
齿轮泵
1
油
35
P1603
1
齿轮泵
1
油
36
P1701A/B
2
隔膜泵
滑剂
37
P1702A/B
2
隔膜泵
滑剂
38
P1706
1
SW-150
水
39
P1704A/B
2
齿轮泵
油
40
P1705A/B
2
离心泵
水
41
P1720A/B
2
油
42
P1901A/B
2
700
水
43
P1714A/B
2
齿轮泵
油
44
P1801A/B
2
离心泵
2600
水
45
P1802A/B
2
离心泵
1900
水
46
P1803A/B
2
离心泵
93
水
47
P1804A/B
2
离心泵
136
水
48
P1805A/B
2
活柱泵
水
49
P1810A/B
2
离心泵
840
水
50
P1811
1
隔膜泵
水
51
P1850A/B
2
离心泵
400
水
52
P1851
1
隔膜泵
水
53
P5101
1
60
水
54
C1704A/B
2
风机
55
C1901
1
风机
56
C1601
1
风机
57
C5101A-D
4
风机
58
C5105
1
风机
59
C5107A/B
2
风机
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
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泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
60
C5108A/B
2
风机
61
C5109
1
风机

本机泵单机试车方案编制依据以下:
《化工机器安装工程施工及查收规范(通用规定)》
HGJ203—83;
《化工机器安装工程施工及查收规范(化工用泵)》
HGJ207-83;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-98厂家安装使用说明书。
试车准备
⑴试车前应认真阅读设施安装使用说明书和设计文件的机械设施表,按安装施工查收规范及说明书编制单机试车方案,并按程序上报审批。
⑵方案审批达成,组建试车组织机构并对参加试车人员进行详细的单机试车技术交底,明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
⑶确立简要试车流程,因本次单机试车以查验机泵机械性能为主,泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器存储试车介质,流程不宜过长。若系统无可利用的容器时,则可另置容器接暂时管道进行试车。
⑷准备好试车使用的润滑油、脂,机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净,试车使用的计量器具(压力表、转速表、测振仪、测温仪等)应查验合格并在有效期内。
⑸机泵试车的暂时管线按试车流程进行安装,暂时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全,所需用的暂时容器准备稳固。
⑹试车使用的暂时垫片、暂时过滤器等准备齐全。
机泵单机试车

⑴泵类设施安装达成,各项安装记录齐全,切合规范及设施技术文件的要求,检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固达成,抹面工作已结束。
⑵泵隶属设施和管道系统
①隶属设施和管道系统安装达成并切合规范及设计要求;
②隶属设施按要求关闭完;
③隶属管道系统试压、吹洗完;
④安全阀冷态整定完,有合格查验报告。
⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工达成,并经试器具备投用条件。
⑷电气、仪表经校验合格,联锁保护矫捷、正确。
⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。
⑹带润滑油、密封油系统的设施,其油系统经油循环合格。
⑺泵入口按要求加过滤网,此中泵入口过滤网有效面积不该小于入口截面的2倍。
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
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泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
⑻试车现场环境要求
①设施四周的杂物已除去干净,脚手架已拆掉;
②相关通道平展、畅达;
③现场无易燃、易爆物,并装备足够消防设施;
④照明充分,有必需的通信设施。
⑼试车前应进行以下检查:
①确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物及工作人员;
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象;
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
④轴承冷却水量充分,回水畅达;
⑤检查轴承润滑油量(油位)达到要求,确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑
剂;
⑥确认电机通风系统内无杂物,关闭优异;⑽试车所需的暂时系统和设施施工达成,达到启动要求。
泵单机试车
试车介质及系统冲刷
⑴泵类设施的试车介质采用干净水,对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
⑵试车系统冲刷程序以下:
①先将需注水(或油)的容器清理干净,将容器内注入适合清水(或油)。
②打开泵的入口管,打开入口阀,使用容器内清水将入口管段冲刷干净,以管内流出的
水变成清水为止,若容器内水位过低应再向容器内加清水。③泵的入口管段冲刷干净后,加暂时过滤网,今后连接泵的入口管,具备泵单机试车条
件。
④泵的出入口管段安装时加入的暂时盲板应在进行泵冲刷时拆掉,暂时盲板拆掉后,按图纸要求安装上正式垫片。
电机试运行
⑴泵单机试车前应先进行电机的试运行,要求以下:
①电机试运行前,应先脱开连轴器,并检查电缆及接线可否正确、圆满;
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,若有应实时查明原由,并除去;
③点动启动电机,确立其转向可否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等,
反方向时应调整接线;
④再次启动电机5分钟,检查其电流、电压及轴承温度,电机试运行应连续运行2小
时,电机启动时记录一次轴承及机体的温度,今后每隔30分钟记录1次,要求轴承温度≤
65℃,轴承温升≤35℃;
⑤电机试车运行中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机办理,办理
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
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泵试车推行方案79804
茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
达成应重新试车;
⑵电机试运合格后实时将联轴器复位,联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中,
对中达成检查合格,方可进行泵试车。
泵试车
⑴复查泵的联轴器对中值应切合要求;
⑵对泵进行盘车检查,应转动灵便,无卡涩,无噪音;
⑶先开启冷却系统(若有)运行正常后方可启动主泵;
⑷离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动,待出口压力牢固后,立刻迟缓打开出口阀门调治流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运行时间不该过长;来往泵试车,应先打开泵的出口阀,泵不得在关闭出口的状态下开车;
⑸泵类设施在额定负荷下连续运行4小时无异常为试车合格;
⑹泵试车时应切合以下要求;
①试车运行中,轴承的温升、转动轴承的温升应切合技术文件的规定(技术文件无要求
时,按规范要求:转动轴承温升不得大于40℃,轴承最高温度不得高出75℃;滑动轴承温升不得大于35℃,轴承最高温度不得高出65℃);
②试车中轴承的振动值应切合设施技术文件的规定,若无规准时,离心泵的振动值应按
表
;
轴承振动值
表
转速(r/min)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
≤375
>375~600
>600~750
>750~1000
>1000~1500
>1500~3000
>3000~6000
>6000~12000
注:振动值应在轴承体上
(轴向、垂直、水平三个方向)进行丈量。
③计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵,其调治机构必然动作灵便、正确。可连
续调治流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其
实质流量;
④电动机温升不得高出铭牌或技术文件的规定,如无规定,应依据绝缘等级的不同样样进行确立;
⑤泵出口压力和电机电流应切合设计要求,对于工作介质密度小于1的离心泵,当用水
进行试车时,应控制电动机的电流不得高出额定值,且流量不该低于额定值的20%;⑥转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象;
⑦各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得高出技术文件规定;
⑧泵的隶属设施运行正常,管道应连接靠谱无渗漏;
泵试车推行方案79804
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茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
⑨泵试车过程中应作详细记录(每30分钟一次,记录负荷、温度、振动值等);⑩试车过程中若发现异常应实时泊车,问题办理达成后,重新进行试车。⑺泵单机试车合格后,实时排放试车用水,并使用压缩空气将泵内存水吹干。拆掉试车
用暂时管道系统,正式管道系统复位。

⑴试车前,试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料,技术人员应进行详细的技术交底,明确试车程序和要求。
⑵试车组织机构要健全,专业人员要齐全,试车所用的计量器具要校验合格,要安排专人与车间联系,各专业人员要各负其责。
⑶试车流程应依据机泵的工艺系统进行确立,尽量利用现场容器类设施和机泵正式管
线,流程确立后应将试车所用的容器和管道系统清理干净,并依据确立的流程安装暂时管线,暂时管线要求安装牢固,焊接优异,保证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。
⑷机泵试车前,应付机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理,并加注润滑油,润滑油的种类各
机泵制造厂家的介绍不同样样,应尽量按厂家要求加注(若业主有要求时,可按业主要求)。
⑸机泵润滑油加注时,应按三级过滤要求进行,未经过滤的润滑油不得加注。润滑油的加注量应切合厂家的说明书要求,一般要求以下:
①有视孔的齿轮箱、轴承箱,润滑油应加注到视孔1/3的高度;②有油杯的齿轮箱、轴承箱,润滑油应加注到油杯下部弯头高度,今后把油杯注满,将
油杯复位。
⑹机泵单机试车要求:
①机泵单机试车启动前应盘车检查,、电机转动灵便;
②机泵试车应按设施技术文件要求进行启动;
③机泵设施试车过程中要运行平稳,无异常现象;
④试车中应按要求检测机械振动值,其以切合规范和设施制造厂技术文件规定为合格,
若厂家无规定按表要求;
⑤试车中检查机械、轴承等各部位的温度,应切合机械使用说明书及规范要求;
⑥电动机的电流牢固,不该有忽然变化;
⑦机械各密封部位无泄露现象;
⑧电气、仪表控制及保护装置运行优异,动作正确;
⑨设施、管道系统工作正常,无异常振动和泄露;
⑩负荷(或无负荷)试运行时间按规范和设施制造厂技术文件规定,一般电机2小时、泵类设施4小时。试运过程中,机械、设施运行牢固,各项参数达到要求。
⑺设施单机试运行合格后,按要求做好试车后的圆满工作,包含试车介质的排放,暂时设施的拆掉及复原工作。
风机单机试车
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
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泵试车推行方案79804
茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案

⑴风机安装达成,各项安装记录齐全,切合规范及设施技术文件的要求;
⑵风机二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固达成,抹面工作已结束;
⑶风机出入风道安装达成,并清理干净,润滑油脂加注完,具备单机试车条件。

⑴风机启动时,应按以下规定
①脱开联轴器,先进行电机试运行。点动电机确认转向,电机应连续运行2h以上,启
动时记录电机轴承及机体的温度,今后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应切合技术要求;
②电机试运合格后实时将联轴器复位,复查联轴器的对中值切合要求;
③盘车检查,应转动灵便;
④先开启冷却系统、润滑系统(若有)运行正常后方可启动风机;
⑤关闭入口阀,全开出口阀后再启动。风机启动后渐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况;
⑥初次启动时,达到全速后立刻按事故按钮泊车,察看轴承和转动部分,确认无摩擦和
异常后,再次启动连续运行,并在额定负荷下连续运行2h。⑵风机试运行时应切合以下要求:①轴承及转动部分无异常现象;
②旋转中轴承的工作温度应牢固,一般滑动轴承温度不高于65℃,转动轴承的温度不高于80℃;
③轴承的振动值应切合技术文件的规定,一般不大于;④电动机温升不得高出铭牌或技术文件的规定,如无规定,应依据绝缘等级的不同样样进行
确立;
⑤出口压力和电流应切合设计要求;
⑥转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;
⑦风机试运行中实时做好试运行记录。
质量保证举措

⑴试车前,应按规范和厂家说明书要求编制机泵单机试车方案,按程序进行报批。并应按管理要求对参加试车人员进行详细技术交底。对机泵的安装状态进行检查确认,安装切合规范和说明书要求,资料齐全圆满,切合规范和方案要求。
⑵依据机泵的特点及系统流程拟订适合的试车流程,流程确立应有益于机泵的机械性能的核查和知足机泵试车的要求。
⑶机泵暂时试车流程的管道系统应安装牢固,尽量使用装置系统的正式管道系统,以试车促进系统圆满。
泵试车推行方案79804
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茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
⑷对试车流程所需使用的容器和管道进行清理,向容器内注水,注水量应能知足机泵试车所需,试车用水不得太少,防备试车用水循环使用发热。
⑸按要求对机泵齿轮箱、轴承箱进行冲刷,冲刷达成方可加注润滑油。润滑油的种类和加入量要切合要求,加注润滑油要严格执行三级过滤管理程序。
⑹泵类设施试车前应将泵的出入口管线拆下,将泵管道安装时的暂时盲板抽出,拆掉暂时盲板时要注意不得将杂物掉入泵内,暂时盲板拆掉后安装正式垫片。
⑺泵入口管线打开后,应打开入口管线阀门使用灌入容器的试车用水将泵的入口管线冲刷干净,以泵口流出的水干净为合格。入口管线冲刷干净后对泵入口无过滤器的泵应按要求加暂时过滤器,泵口有过滤器时可使用泵的过滤器,试车达成应冲刷干净。
⑻试车过程中应认真做好以下工作:
①电机试车应认真确认旋转方向,准时记录电机运行过程中的温升,察看电机状态,
若有异常(噪音、较大振动、过热等)要立刻泊车,查出原由整顿达成应重新试车。
②电机试车合格后,连接电机与泵的联轴器,联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行,对中合格连接联轴器。
③泵试车应在泵的入口管线冲刷达成,检查合格后进行。泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。
④泵试车过程中要认真作好记录,每30分钟记录一次,发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原由。
⑤试车过程中要经常对油系统检查,确认管道的干净和畅达,不得有漏油之处,保持
油位正常,滤油网不得有拥挤现象;()时应切换;检查机油的质量。
⑥有冷却水系统的泵,试车过程中要自视镜检查冷却水可否流动,若有异常要泊车检
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
查,问题办理达成,方可进行试车。
⑺试车质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
施工技术质量举措,质量控制点
1
施工方案/技术举措审察
设置;施工工艺、工序;人力、
机具安排
2
试运条件确认
精对中、无应力检查、电机单试
合格、盘车顺利
3
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置
泄露量、流量、有无异常声音

等级备注
A
B
会同电气专业
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804

为保证机泵单机试车质量,机泵的机械性能检查切合产质量量要求,成立相应的质量管
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
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泵试车推行方案79804
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茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设施单机试车方案
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中国石化第十建设公司质量保证系统
项目经理:宋纯民
质量工程师:李志
机
检
设
电
仪
器
计
械
验
备
气
表
材
量
责
责
责
责
责
责
责
任
任
任
任
任
任
任
工
工
工
工
工
工
工
程
程
程
程
程
程
程
师
师
师
师
师
师
师
:
:
:
:
:
:
:
刘
孙
朱
袁
崔
宋
梁
泰
拥
涛
振
立
山
进
波
峰
新
丹
施工班组
图质量保证系统
HSE保证举措

⑴成立试车领导小组,对试车全过程推行一致协调指挥,全体施工人员应遵照领导小组的一致指挥,各负其责;试车现场设专区,没关人员不得入内。
⑵每个施工人员应持证上岗,严格遵守操作规程,杜绝违章作业。⑶合理正确的使用劳保护品,进入现场戴安全帽,高处作业系挂安全带,施工时戴好
手套,防备压、砸手。机泵试车时,不得戴手套触摸机泵。
⑷设置安全色标和警示牌,专职安全员负责现场安全监察检查,执行安全反对权,对有危险的作业项目进行检查指导,制止违章作业。
⑸试车过程中成立“试车条件确认书”各相关部门签字确认后方可序次进行,机泵在运行过程中禁止任何维修工作,若有问题,影响试车时,应泊车卸压后再办理。
⑹对于机泵试车所用的管道系统和阀门应明确表记,试车系统阀门应挂牌,不得随意转动,防备影响试车及发买卖外。
⑺机泵试车现场必然打扫干净,机泵擦抹干净,试车现场装备消防器械,保证试车安
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
泵试车推行方案79804
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