生產綜合效率指標計算基準.ppt

品质经营本部(6Sigma推进Team) 制作日期:
生产综合效率及MTBF指标计算基准(SFC内部“设备信息”MODULE)
1. 构成系统的基本内容图
SAP-PM
I/F
I/F
PM 计划
保全(计划)履历
输入/指示/分析
SFC
输入/分析
指标计算/分析
(工程单位)
-生产综合效率
-MTBF/MTTR
分层(WEB)
(LINE单位)
-生产综合效率
-MTBF/MTTR
按各事业部门
管理者/理事
异常发生
I/F
记录
2/16
3/16
2. 主要构成内容
工程单位
MTBF
稼动日报
基准情报
事业场/LINE 综合效率
各LINE PITCHDIAGRAM
事业场/LINE 每日推移
事业场/LINE 每月推移
事业场/LINE (S/C)
各LINE 详细内容
输入非稼动LOSS
LINE单位
LINE单位
全工程MTBF现况
各工程LINE别 MTBF现况
日 MTBF现况
月工程MTBF现况
工程单位
事业场/LINE 月推移
生产综合效率
综合情报现况
全工程设备综合效率现况
LOSS详细现况
LOSS详细内容
WORST-10设备(件数)
WORST-10设备(时间)
各工程LINE别 LOSS现况(率)
各工程LINE别 LOSS现况(数量)
各工程LINE别日推移
各工程LINE别月推移
事业场/LINE 日推移
*兰色:目前是从WEB提供,以后使用ESFC时
需附加的事项
3. 指标计算基准
3-1 生产综合效率:与CAPA对比,生产的良品比率.
工作时间
负荷时间
稼动时间
性能稼动时间
价值稼动时间
计划
停止
性能
不良
负荷率
时间稼动率
性能稼动率
良品率
4/16
-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA
-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA
*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率
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指标计算基准
不良LOSS
不良/再作业
3-1-
对中分类的小分类是各事业Team内部的现象,
具体内容参考后面说明的定义
大分类
中分类
计划LOSS
停止LOSS
设备故障/动力事故/JOB CHANGE/流量不足
流量调节/资材短缺/品质问题
性能LOSS
大分类瞬间停止/速度降低/空转
交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全
6/16
指标计算基准
3-1-
计划LOSS:是工作时间中公司认定的流失,
停止设备时间或发生LOSS时间
停止LOSS:被负荷时间中的故障,J/CHANGE设备停止的时间
性能LOSS:稼动时间是被速度降低,瞬间停止,空车运转等
发生的时间
不良LOSS:性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间
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指标计算基准
3-(Mean Time Between Failures):平均停止间隔时间(或称为平均无故障工作时间)
-单位工程:相关工程(实)运转时间/相关工程停止件数
-Line单位(SCREEN)
:BM工程(实)运转时间/SCREEN工程停止件数合计
(实)运转时间=负荷时间-(停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间)
停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数
[故障停止]5分钟以上丧失规定设备机能停止时
[瞬间停止]被设备、人、资材、作业方法停止时。
[MTBF意义的再规定]
表示设备信赖性的指标,是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间,
在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率,以设备停止为基准的
“平均停止间隔时间”
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指标计算基准
3-(用语及)计算公式
3-3-
(1)生产综合效率:工作时间中为产出良品消耗的时间比率
(价值运转时间工作时间)×100
OR(负荷率×时间运转率×性能运转率×良品率)
(2)负荷率:工作时间中运转设备的时间比率
(负荷时间工作时间)×100
(3)时间运转率:负荷时间中设备不停止运转的比率
(运转时间负荷时间)×100
(4)性能运转率:运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率
(性能运转时间运转时间)×100
(5)良品率:生产的作业数中良品占有率
(良品数作业数)×100 OR(价值运转时间性能运转时间) ×100
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指标计算基准
3-3-
(1)工作时间:正常出勤日出勤时间
(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间
(工作时间—计划LOSS时间)
(3)稼动时间:负荷时间