高掺量磷石膏耐水蒸压砖的研制[J].pdf.pdf

高掺量磷石膏耐水蒸压砖的研制
杨林 1,,,杨三可,杨三可 2,,,周永波,周永波 2,,,曹建新,曹建新 1*
(((1. 贵州大学,贵州,贵阳,550003 2. 瓮福(集团)有限责任公司,贵州,福泉,550501 )))
摘要:::以磷石膏: 为主要原料,掺入适量磷渣粉和激发剂,经过加压成型后,于 200℃下,采
用蒸压养护方式制成高掺量磷石膏耐水蒸压砖。该砖平均抗压强度达到 ,平均抗
折强度达到 ,软化系数 ,磷石膏利用率达到 70%以上。
关键词:::高掺量: ;磷石膏;蒸压砖。
0. 前前言
目前前,我国在以磷石膏为原料制制备建材的研制制应用方面已取得的研究成果较多,应用最
多的是利用磷石膏生产石膏砖、石膏砌块等[1-4] 。但是,石膏制制品品存在一个共同的弱点,耐
水性(抗水性)差,从而极大地限制制了石膏制制品品的应用范范围。国内外研究学者也正致力力于石
膏制制品品的耐水性研究,其中较为常用的技术手段是,采用在石膏中掺加加矿渣、活性火山灰质
材料等,再通过自然养护、蒸养(70 ℃)或蒸压(120 ℃)的方法制制备耐水性石膏制制品品。但
是,采用这些技术制制备的石膏制制品品主要水化化产物是二水硫酸钙以及少量的水硬性胶凝材料。
若若要提高制制品品的耐水性能,就需要增加加活性火山质材料的掺量[3,5] 。这势势必降低磷石膏的利
用率。介于目前前制制备技术存在的这些问题,我们考虑到到石膏有三种晶相(二水硫酸钙、半水
硫酸钙、无水硫酸钙),它们的溶解速度存在差异,其中无水硫酸钙的溶解速度最小。因此,
本文通过高温蒸压的方法使石膏相转变为无水硫酸钙,同时设法在制制品品中形成一定的水硬性
物质并交互错生在无水硫酸钙的微观结构中,从而制制备出高掺量磷石膏耐水蒸压砖。
1. 实验原材料
磷石膏:取自贵州某湿法磷酸厂,化化学成分见表 1。
磷渣粉:取自贵阳某黄磷厂,主要矿物为非晶态的玻璃体,化化学成分见表 1。
激发剂剂:自制制。
表表表 1 原料化化学组成 wt/%
原材料 SiO 2 Al 2O3 CaO MgO SO 3 F P2O5 Fe 2O3 crystal water
磷石膏
磷渣 — —

2. 实验方法
按照不同的质量比,称取磷石膏、磷渣粉、激发剂剂等物料,将其混合均匀匀,添加加适量水
后,均匀匀搅拌,陈化化 3h 。在一定压力力下压制制成试块,试块尺寸 240mm×115 mm×53mm ,室
温下预养护 3-5d 后入蒸压釜,在 200 ℃下,蒸压养护 8h ,自然冷却后出釜。
制制品品的各项性能指标参照 GB11945-1999 《蒸压灰砂砖》、JC422-1991 《非烧结普通粘土
砖》,以及 GB6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》标准进行测试。从待测样品品中截取部
分研磨并过 100 目筛,用 Siemens 公司 D5000 型 X 射线衍射(X-ray diffiracticon, XRD )仪
(CuK