垫片冲压模具课程设计.docx

垫片“级进模”冲压课程设计
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冲裁件零件图图a
零件要求:
等级IT11,厚度为2mm,材料为Q235。
冲裁件工艺性分析:
---------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------
冲裁件工件形状对称;
冲裁件无尖角;
凹槽满足B≥(t为料厚);
孔间距按必要值a=(~1)t算的a=2~3mm,满足孔距要求。
冲压工艺性方案确定:
--------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------
单工序模
复合模
级进模
考虑到各自工艺特点以及冲裁件特性,“T型孔”采用异型凸模冲出,,然后再落料,考虑到冲裁件为圆形,所以不能用“挡料销”来定距,故采用侧刃定距,考虑到侧刃定距的精确性,故配合“导正销”使用,这样的思路很明显采用“级进模”最为恰当。
工艺计算:
排样设计
查阅《冲压工艺与模具设计》表3-3 最小搭边值,可以确定a1=2mm,a=,进距S=32mm。
然后采用“纵排”,%。
然后再计算料宽,要记住,之前说过采用侧刃定距,故计算的料宽的计算公式应该是:
B-∆0= (L+2a'+nb)-∆0
这条公式在《冲压工艺与模具设计》也可以找到的。,上偏差为0,下偏差为--。
排样图略
冲裁件工艺力与压力中心
由于在拿到零件时候,就可以初步选定采用“级进模”进行冲压,模架可以采用滑动式对角导柱模架,且采用凸模的推力讲废品或零件从凹模去除,故在计算冲裁力时候需要计算的力分别为:总冲裁力、卸料力和推件力,此处不用顶件力。
由于此处为级进模,在设计时候,此零件采用2个工位(当然也可以设计成3个工位),分别有冲孔、落料两个工位,故在计算冲裁力时候就是总的冲裁力F=F1+F2。F1为冲孔时候的力,F2为落料时候的力。
由计算公式(公式请参考《冲压工艺与模具设计》)可以计算:
F2==85772N,约为86KN。
(,,2为材料厚度,350为Q235剪切强度)
同理:
F1==,约为384KN。
所以总的冲裁力F=F1+F2=384+86=470KN;
卸料力F卸=K卸XF2==;
推件力F推=n K推F1==
(n之所以取3,是因为通过查阅凹模设计有关规定,在零件厚度2mm时候,其h≥6mm,而n=h/t,所以可以计算得到n≥3,所以此次取3)
所以,总的力为:
F总=F+F卸+F推=470++=
故可以根据总的冲压力可以初步选压力机,此处可以选JB23-63KN压力机,此压力机公称压力为630KN。
压力中心计算:
由于此零件中心对