垫片冲压模具课程设计.doc

设计要求:设计该零件的冲裁模 冲压件图如下图所示冲压技术要求::::: 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥(t为材料厚度),>  P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,,-3可查得圆形孔最小值得d===<:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1~)t,C′>(~2)t所以由冲件图可知C1=12--=>1X4=4,C2=-21---2-=<1X4=4,C′=18/2-6=3<=,,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,,,总宽18加上3X2,, ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,- 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,,,,-6得孔中心距公差±±,因此可用于一般精度的冲裁,,-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,, 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,,厚度较高,保证孔的精度及较好的定位,宜采用导料板导向,导正销导正,为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 卸料与出件方式考虑零件尺寸较大,厚度较高,采用固定卸料方式,为了便于操作,提高生产率,冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。,尺寸较大,冲裁间隙较小,又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架,考虑零件精度要求不是很高,冲裁间隙较小,因此采用Ⅰ级模架精度。4.  排样设计与计算该冲裁件材料厚度较厚,尺寸大,近似方形,因此可采用横排和直排比较合理,如图4-11,4-12所示。图4-1(横排)图4-2(直排)对图4-12有:查表3-18,表3-19,表3-20,取a==,a1==,  △= Z=-13,条料的宽度为B=(Dmax+2a+z)==mm进距为:s=24+a1=24+=-14,导板间距为:B0=B+Z=Dmax+2a+2z=+=:BXS==,因此材料利用率为:η=(A/BS)X100%=()X100%=%同理可算得图4-11的材料利用率为60%.由利用率可知,图4- 设计冲压力与压力中心,初选压力机.(1).冲裁力根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=(首次冲裁除外),又因为τ=255Mpa,t=4mm,取K=,则根据式3-18,F=KLtτ=