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垫片冲压模具课程设计
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冲压模具课程设计
题目:冲孔落料复合模
姓名:
学号:
指导老
专业:材料成型及控制工程
班级
目录
一、设计任务书·······························()
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二、工艺设计说明书···························()
三、冲压工艺卡·······························()
四、模具设计计算书···························()
五、模具图纸·································()
一、设计任务书
(一) 题目:冲孔落料复合模
(二) 零件图:垫片
材料:10钢
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料厚:1mm
批量:50万件
(三) 任务内容
1. 冲压工艺设计
(1) 工艺审查与工艺分析
(2) 工艺方案的拟定
①工序性质的确定,毛坯图与排样图②工序安排,冲压工序力的计算
③工序定位基准与定位方式
(3) 模具选择(装配方式,标准模架等选择)
(4) 设备选择
(5) 编制工艺设计说明书
2. 冲压模具设计
(1) 总装图A3
(2) 零件图(凸模、凹模、凸凹模)A4
二、工艺设计说明书
1) 冲压件工艺性分析
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此工件只有落料和冲孔两个工序,材料为10号钢,具有良好的冲压性能,适
合冲裁。工件结构相对简单,工件的尺寸全部为自由公差,可以看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
2) .工艺方案的确定
2)
该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可以有以下三种方案: 方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产; 方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产; 方案三:冲孔—落料连续冲裁,采用级进模生产。

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方案一模具结构简单,但需要两道工序,两副模具,生产率较低,难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具,冲压件的形位精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状简单,模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具,生产率也高,但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂,且成本高。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。
3) 主要设计计算
(1) 排样方式的确定及其计算
(2)垫片下端水平,采用直对排效率较高
如图(2)所示的排样方法。查(《冲压工艺与模具设计》 )所得,工件间a1=2mm,沿边a=3mm,条料宽度为74mm,步距S=42mm,%。
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4)压力中心的计算
计算压力中心时,,在图中将xOy坐标系建立在图示的左边缘上,将冲裁件轮廓线按几何图分解成A~F共7组基本线段,用解析法求得该模具的压力中心P点坐标(X0=,.Y0=) 。
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冲裁圆弧段时y=(180Rsinα)/(πα)
图