垫片冲压模具课程设计.doc

冲压模具课程设计
题目:冲孔落料复合模
姓名:
学号:
指导老

专业:材料成型及控制工程
班级
目录
设计任务书·······························
()
工艺设计说明书···························()
冲压工艺卡·······························()
模具设计计算书···························()
模具图纸·································()
设计任务书
题目:冲孔落料复合模
零件图:垫片

材料:10钢
料厚:1mm
批量:50万件
任务内容
冲压工艺设计
工艺审查与工艺分析
工艺方案的拟定
工序性质的确定,毛坯图与排样图
工序安排,冲压工序力的计算
工序定位基准与定位方式
模具选择(装配方式,标准模架等选择)
设备选择
编制工艺设计说明书
冲压模具设计
总装图A3
零件图(凸模、凹模、凸凹模)A4
二、工艺设计说明书
冲压件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序,材料为10号钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,工件的尺寸全部为自由公差,可以看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
.工艺方案的确定
该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可以有以下三种方案:
方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产;
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产;
方案三:冲孔—落料连续冲裁,采用级进模生产。


模具种类
比较项目
单工序模
复合模
级进模
冲件精度
较低
高
一般
生产效率
较低
较高
高
生产批量
适合大、中、小批量
适合大批量
适合大批量
模具复杂程度
较易
较复杂
复杂
模具成本
较低
较高
高
模具制作精度
较低
较高
高
模具制造周期
较快
较长
长
模具外形尺寸
较小
中等
较大
冲压设备能力
较小
中等
较大
工作条件
一般
较好
好
方案一模具结构简单,但需要两道工序,两副模具,生产率较低,难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具,冲压件的形位精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状简单,模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具,生产率也高,但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂,且成本高。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。
主要设计计算
排样方式的确定及其计算
(2)垫片下端水平,采用直对排效率较高
如图(2)所示的排样方法。查(《冲压工艺与模具设计》 )所得,工件间,沿边,条料宽度为74mm,步距S=42mm,%。

项目分类
项目
计算方法
结果
备注
排样
冲裁件面积A
用mastercam作图,

,最小搭边值
条料宽度B
B=30+22+16+3+3
74mm
步距S
42
42mm
一个步距的材料利用率η
η=A/BSx100%=/(74x42)x100%
%
冲裁力F

之间取300M
冲压力

pa,t=1,K=,L用mastercam作图,
卸料力Fx
Fx=KxF=

t=1mm时,(冲裁间隙取上限值)
推件力

=1mm时h≧5取h=10.;
顶件力FD
FD=KDF= x

冲压工艺总力FZ

4)压力中心的计算
计算压力中心时,,在图中将xOy坐标系建立在图示的左边缘上,将冲裁件轮廓线按几何图分解成A~F共7组基本线段,用解析法求得该模具的压力中心P点坐标(=,.=)
。
冲裁圆弧段时
图

各段
基本要素要素长度
L/mm
各基本要素压力中心的坐标值
X
y
A

0
22
B

37
3
C

68
22
D

37
41
E

22