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构建精益企业实现精益生产.pdf

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构建精益企业实现精益生产.pdf
文档介绍:
文章编号: 1009 - 444X(2005)02 - 0159 - 04收稿日期:2005 - 05 - 12作者简介:陈心德(1946 -),男,上海人,教授,研究方向为企业战略管理、市场营销.构建精益企业实现精益生产陈心德(上海工程技术大学管理学院,上海200336)摘要:要使精益生产发挥最大效益,不能仅满足于学习和运用几种精益生产的“技法”或“工具”,更要领悟精益生产的理念内核,整合精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,使精益生产成为精益企业中的一个重要核心竞争力。关键词:精益生产;精益企业;精益ERP中图分类号:F 273文献标志码:AConstruction of Lean Enterprise for Realization of Lean ProductionCHEN Xin2de(College of Management ,Shanghai University of Engineering Science ,Shanghai 200336 ,China)Abstract: In order to make t he leanproduction most effective , learning and applying some“technique”or“tool”only is not enough , an enterprise should master t he concept ual core of leanproduction , integrate t heleanproduction’s systematic element s(production , technique and information), and plish t he leap fromt he leanproduction to a lean enterprise , which can make t he leanproduction an important petency fora lean enterprise.Key words: leanproduction(LP); lean enterprise ; lean ERP 精益生产起源于日本丰田汽车公司的准时生产(J IT)方式,也被称为“丰田生产系统”,它的基本思想可以用一句话来概括:“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”,这也就是just in time(J IT)的本来含义。以J IT生产方式为代表的日本汽车工业在20世纪80年代表现出一种强大的竞争力。为揭开日本汽车工业成功之谜,1985年美国麻省理工学院制定了一个名为“国际汽车计划”的研究项目,组织了53名专家、学者,从1984~1989年历时5年,对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实际考察,并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行分析对比,最后于1990年出版了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式称为Lean Production ,即精益生产方式。“Lean”原意是“瘦”,因为与大量生产方式相比,该生产方式的一切投入都大为减少。“精益生产方式”概念的出现在世界范围内掀起了一股研究先进制造系统模式的浪潮。在20世纪90年代,我国的制造企业,尤其是汽车制造行业中的不少企业都纷纷引入精益生产。但是,经过几年精益生产的实践,不少企业都深切体会到:要使精益生产发挥最大效益,第19卷第2期2005年6月上海工程技术大学学报JOURNAL OF SHANGHAI UNIVERSITYOF ENGINEERING SCIENCEVol. 19 No. 2J un. 2005就不能仅仅满足于学习和运用几种精益生产的“技法”或“工具”,更要领悟精益生产的理念内核,整合精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,使精益生产成为该精益企业中的一个重要核心竞争力。如何使精益生产走向精益企业,可以从以下四个方面去努力。1 培育精益企业的基本理念“精益企业”是一种经营战略,也是现代企业经营管理的一个发展理念。精益企业的目标———要始终保持领先优势。因此,精益企业在实施精益生产的过程中必须树立和培育如下的基本理念。(1)“精益”的战略观只有把“精益”转化提高到企业发展的战略,才能使全体员工矢志不移地去努力实现这个战略目标;(2)“精益”的业绩目标制定有挑战的业绩目标,激励员工去实现挑战性目标,是精益企业动力的源泉;(3)“精益”的行动计划实施“精益”计划必须体现一环扣一环的紧迫感,如果进展缓慢就会失去有价值的动力和热情;(4)“精益”的生产观应该体现“生产至上”观念的更深一层次的轮回,没有强有力的生产线管理,稳定的生产、质量等能力,一切都将是空中楼阁;(5)“精益”的培训网络“精益”培训网络要取得专家的合作和支持,要对员工进行精益思想、各种业务、技能和轮岗培训,不仅要使企业大多数员工参加持续的培训,关键的是要让那些“固执”的人也参与进来;(6)“精益”的社会责任我们不能忽略一个当今人们正在日益关注的问题———环境,防治污染应该是精益企业的一项社会责任,精益企业应该是污染小、环境美的企业。2 构建精益企业的生产关系构建精益企业的生产关系是实现精益生产走向精益企业的基础。2. 1 用团队替代金字塔式的层级组织在精益组织里,为满足客户需求而组成的综合各个专业人员的项目团队,是企业完成所有过程的基本单位。企业对团队的权力和责任有明确的规定,团队的决策权和职权与团队承担的责任相统一,领导层给予团队的决策和活动所需的与实现其业务实践相一致的资源,领导层对团队职权内的决策和活动不进行干预。生产第一线的团队或员工在作业中遇到问题时,团队可以决定如何解决,不必请示。团队有责任对所在价值链的部分进行持续改进。企业鼓励和支持各层次员工通过质量循环和持续改进使团队得以发展。通过发挥团队的主动性,企业将改变原先等级森严的金字塔式的组织结构。因为原先的这种层级制度是造成压抑工人或任何作业执行者的思考和改进、产生官僚主义、拖拉、反应迟钝、不流动和高成本的根源之一。精益化的组织机构符合现代企业扁平化组织的原则,这样便于组织内部信息的沟通和工作效率的提高。2. 2 充分赋予员工的信任与关怀企业按照整个价值链的结构和顺序进行重构,每一个员工按其工作角色被分配到企业的价值链结构中去。然后赋予员工与他岗位职责相对应的决策权,制度化地给员工对他相关工作过程提出持续改进的建议和机会。企业向员工公布企业的订单和交付状况、企业和每一个人的质量情况,公布企业的成本和员工对企业的满意度的评价等等。这一切都是让企业中从上到下的每一个人都知道自己为什么工作,树立员工对自己团队的忠诚、荣誉感和责任心。2. 3 建立组织间紧密的合作与协同在传统的大批量生产中,把供应商视作敌人,拼命压低价格、转嫁库存和损失。而精益思想将供应商作为价值流的起点。供应商是整个价值流过程中的一员,组 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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