新产品导入流程.docx

新产品导入虽产作业流程
一 目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量 生产。
二组织与权责。
1研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2工程单位：
承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
任计划召集人(Project Coordinator )排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题 分析，对策导入。
制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP, QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP,测试计划及测试产出分析。
3品保单位。
产品设计验证测试(Design Verification : DVT )。
功能及可靠度确认。
负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4资材单位：
PCB委托加工及材料采购。
备料及试作投料。
5生产单位：
支援新产品组装。
成品接受及制造技术接受。
6文管中心：
DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
工程试作(Engineering Pilot Run : EPR):
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
量产试作(Production Pilot Run : PPR):
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
量产(Mass Production : MP ):
经量产试作后之正式生产。
材料清册(Bill of Material : BOM ):
记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
P3-TEST ( LPR 阶段)：
新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为 P3-TEST。
P4-TEST ( EPR 阶段)：
通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为 P4-TEST。
P5-TEST ( PPR 阶段):
针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为 P5-TEST。
四作业流程图。
生产 使用表单及文件
研发 文管中心 工程
品保 资材
PVT 资料和相关
试作计划
甘特图表
试作需求表
进料检验记录表
各制程试作记
录报告
NG
检验
测试报告
不良品分析与
结果记录
不良品分析报告
OK
新产品试作资
料整理与总结
提出改善对策 不能
进行下次PPR
合格品入库
MP后出货
不合格品
Rework
PPR会议记录
可以MP
量产通知书
PPR~MP报告书
MP后追踪报告
五作业说明。
1新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过 P1~P2~P3~P4 后，任为新产品已经进入成熟阶段， 可以生产了，但是针
对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过 Meeting 之决定后，发出 PPR指令，
在制造单位PPR验证通过后正式 MP ;同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。
2文件与资料确认和 PPR安排。
工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与 PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。
用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据 PPR计划下达工单指令。
3 PPR前准备工作。
工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。
新产品所需治工具及设备的准备。
SOP制作和人员的培训。
测试制程规划和检验标准制定。
材料的规格确认及跟催与 BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。
准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
PPR之材料生产前必须经过 IQC检验，并记入进料检验记录表。 最后汇总到PPR报告一起存档。 4新产品PPR时追踪。
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