精益生产方式——改变世界的生产方式（5）.ppt

精益生产方式
——改变世界的生产方式
第五部分
精益生产案例分析
标准工时的控制 --节啪器
生产线的产量是由标准工时决定,而不是由员工决定的;
生产线应按C/T时间有节奏地运行,不快不慢,其中员工有时间自检和互检;
生产线按节啪产品上线,所有员工听到第一个节啪后开始操作,第二个节啪开始前完成;
Out put = work time/cycle time
工序操作顺序表
PCB插件工序
员工一
员工二
员工三
员工四
员工五
员工六
操作
时间
操作
时间
操作
时间
操作
时间
操作
时间
操作
时间
PCB
2s
R2
2s
R4
2s
C4
4s
H2
5s
D3
5s
R1
2s
C2
4s
R5
2s
C5
4s
T3
10s
CN1
4s
C1
4s
C3
4s
LI
15s
R6
2s
B1
20s
CN2
4s
T1
10s
T2
10s
L2
15s
R7
2s
R3
2s
H1
5s
D2
5
D1
5s
合计
20s
30s
34s
17s
35s
13s
工时统计图
产量是由最慢的工位决定C/T=35 S
产能=3600/35=103pcs/h
员工5是瓶径
原因分析可能是:
工作量多
操作不熟练
元件质量不好难插,
不要简单的将该员工的工作分完了事,须找一下真正原因,否则有可能变成鼓励落后
工序操作顺序表—改善后
PCB插件工序
员工一
员工二
员工三
员工四
员工五
员工六
操作
时间
操作
时间
操作
时间
操作
时间
操作
时间
操作
时间
PCB
2s
R2
2s
R4
2s
C4
4s
H2
5
D3
5
R1
2s
C2
4s
R5
2s
C5
4s
CN1
4
C1
4s
C3
4s
LI
15s
R6
2s
B1
20
CN2
4
T1
10s
T2
10s
D2
5
R7
2s
T3
10s
R3
2s
H1
5
L2
15s
D1
5
合计
25s
25s
24s
27s
25s
23s
Take time =149S
工时统计图-改善后
改善后C/T=27s
产能:=3600/27 =133pcs/h
当顾客需要的定单为100Pcs/h 时
需求的C/T=36S
需要人员=149/36
=5人
操作工人数配备要灵活,每天根据订单作业量作调整,减少等待误工。
布局改善
搬运、在制品的产生主要是由生产的平面布局决定的;
过程优化主要是解决过程运行过程中的瓶径和阻塞;
在小过程已经通畅的前提下,再考虑大过程直接相连,避免一个过程影响整条线;
过程间断开,即有搬运在制品问题,但也有蓄水池的功能。
电源生产线改善
改善前平面图
插件(8+1)
IN
补焊(6+5)
ICT
(1)
Cell
装配
测试
(9+2)
OUT
ST/wip
TP/wip
Line
wip
CL/wip
波峰焊(5)
Total WIP 1000pcs; Take time 8hour,
Line SQ 200m^2; DS 40m
Operator 30 ; QC 8