棉铜离子改性涤纶混纺纱与生产.pdf

‘要警涤纶预并釉’,马克隆值甇,长度姗,⒃闲阅⒎纳垂ひ樟鞒⒏鞴ば蚬ひ詹问呐渲蕉℃谌占殴煞萦邢薰摘要:为了顺利的纺制出棉铜离子改性涤纶混纺纱,开清棉工序提高纤维转移率;梳棉工序适当分梳纤维;并条工序采用三道并合;粗纱采用适宜的捻系数,防止意外牵伸;细纱采用重加压、较小的后牵伸倍数和钳口隔距、较大的后牵伸隔距;络筒适当降低络纱速度、加严电清参数设置,使棉/铜离子改性涤纶/旆纳吹靡运忱页缮粗柿看锏搅耸褂靡G蟆关键词:铜离子改性涤纶纤维;精梳棉;混纺纱;并合;重量不匀率铜离子改性涤纶纤维是以涤纶为基体复合铜离子的纤维,由于铜离子的存在,该纤维具有铜金属的特殊颜色,并具有防静电、防辐射、可持久抗菌抑菌等功效。铜离子纤维产品可广泛用于防静电织物、工作服、手套、服装,屏蔽电磁波军用产品,抗菌袜子、洗浴用品,蓄热制品等。其产品与传统导电纤维相比具有质量轻、强力高、导电性能强、便于织造等特点。铜离子改性涤纶纤维用于纺制家纺产品,可以改善纯棉制品的质感,解决日用纺织品的细菌滋生问题。本文以棉/铜离子改性涤纶铜离子改性涤纶纤维指标:细度ざ,回潮率%。棉纤维指标::妥ッ藁籄型混开棉机一型开棉机一偷ゴ蚴成卷机一褪崦藁籉筒⑻趸籉筒⑻趸棉纤维:妥ッ藁籄型混开棉机一型开棉机一偷ゴ蚴殖删砘籉型梳棉机一型并条机一吞醪⒕砹:匣籈型精梳机蘧崽细纱机一甅型自动络筒机由于棉纤维生产属于常规纺纱,以下主要介绍铜离子改性涤纶纤维的纺纱工艺。旆纳次@云浞纳垂ひ战薪樯堋/
衄,锡林~、.锄,锡林~道夫隔距×衄,头并采《年全国纺纱薪技术、颧纤维直用研讨会》铜离子改性涤纶纤维整齐度好,不含杂质,类似于涤纶纤维,开清棉采用“以梳代打、尽量少落”的原则,同时提高纤维的转移率,避免纤维过多的纠缠与搓揉。试纺时,由于铜离子改性涤纶纤维数量较少,没有使用妥ッ藁暇斯たK珊螅苯佑葾型混开棉机机后喂人。批量生产时,减小妥ッ藁蚴窒陆刀毯徒档痛蚴炙俣龋龅角谧ァ⑸僮ィ约跎傧宋鹕恕=低突炜C藁蚴炙俣龋跣〕景艏涓艟啵糯蟠蚴钟氤景舾艟啵跎傧宋乃鹕恕J褂梅鲤卷粗纱,棉卷定量痬,综合打手速度,保证棉网无破洞。梳棉工序铜离子改性涤纶纤维在梳棉工序采用“小定量、中隔距、低速度”的原则,选针布状态较好的机台进行纺制。为实现适度梳理,减少纤维损伤,放大刺辊~除尘刀隔距,降低刺辊转速,适当放大锡林~盖板隔距。刺辊转速痳肿K痬,道夫转速蚽,刺辊~锡林隔距预并条工序铜离子改性涤纶生条中纤维弯钩较多,为提高纤维伸直度,须对其进行预并。同时加大预并条胶辊压力,以降低生条重量不匀率,并提高条子条干水平。罗拉中心距扒梁笄区牵伸叮鎏跛俣%。实际生产过程中发现,一次预并后的铜离子改性涤纶纤维伸直度和重量不理想,由于铜离子改性涤纶强力较好,不容易伸直,采用了二次并合,达到了质量要求,二次预并后区牵伸叮条干值%,重量为保证两种纤维混和均匀,防止布面出现条纹,选用妥缘髟日⑻趸腥阑觳ⅰ2⑻工艺采取“小定量、低速度”的原则,三道并条罗拉中心距扒梁笄均为用胱痈男缘勇谠げ⑻跤根棉精梳条并合,二并及末并均为⒑稀2⑻跗渌ひ张渲眉质量见表S杀鞩可知,通过三道并合,条子的重量及条干均有明显改善,仅棉杂指标略有开清棉工序,梳棉出条速度痬,