皮鞋的制造工艺流程.docx

皮鞋的制造工艺流程
一、开发部:
1 、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2 、开发部:根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损
耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。
二、生产部:
1 、原料仓库、辅料仓库
根据生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、
楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不合格的不予入库。
2 、裁断车间
(1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必
须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命
名为鞋帮。
( 2)、检验员:对鞋帮进行严格检验。 检验内容包含同双必须尺码相同、
皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
(3)、批皮员:对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理,必须根据工艺单注
意削薄的宽度、厚度。
(4)、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺码等
相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、 EVA、包头、主根、商
标鞋垫等。
(5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘
过厚而批薄。
(6)、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票据通过记帐(数)后移交针车仓库。
3 、针车车间
(1)、打码子印:商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里
料明显位置。
(2)、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶
水等。用设计员设计的样板 (前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样, 前
面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉
胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。
(3)、车帮员: (一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上
划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合,同双必须针线均匀、针距一致、针线一
致。
(4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验, 同双外观、 尺码、针距、
针线等必须一致,缝合处平服,剪去多余的线头。
以上完成后开票据通过记帐(数)后移交成型仓库。
4 、成型车间
A 、钳段流水线
(1)、领料员:领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元
钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
(2)、分楦:将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐
(3)、钉中底:将中底用 416 工业钉钉在楦头上。
(4)、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。
(5)、糊泥:包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄胶将
包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。
(6)写工号—— (7)鞋前帮(鞋脸部位置) 定型—— (8)投放产品 (鞋
包、鞋楦)——(9)车包头线—— ( 10)剪包脚—— (11)后跟面定型—— (12)
刷鞋包脚底、中底白乳胶——( 13)——按压合楦——( 14)钳帮机(鞋包套在
楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型)——( 15)头帮检验——( 16)钳中
帮(手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定, 使鞋包在楦头上平服)
——( 17)后包钳帮(机器,将后跟包脚底部位平服在中底上)——( 18)锤鞋
(相当于检验,同双的后跟高矮