皮鞋的制造工艺流程.docx

皮鞋的制造工艺流程.docx皮鞋的制造工艺流程
皮鞋的制造工艺流程
一、开发部：
1 、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。 制作成样板图。
、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
2）、分楦：将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐
3）、钉中底：将中底用 416 工业钉钉在楦头上。
4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。
5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。
6）写工号——（ 7）鞋前帮（鞋脸部位置）定型——（ 8）投放产品（鞋包、鞋楦）——（ 9）车包头线——（ 10）剪包脚——（ 11）后跟面定型——（ 12）刷鞋包脚底、中底白乳胶——（ 13）——按压合楦——（ 14）钳帮机（鞋包套在楦头上， 用钳帮机器钳， 完成基本的头型） ——（15）头帮检验——
16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在
楦头上平服） ——（17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上） ——
18）锤鞋（相当于检验，同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一致，皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。
突起部位用锤子敲平）——（ 19）热风去皱——（ 20）洗鞋——（ 21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约 100—— 150 温度之间进行热定型） ——（22）拔钉——（ 23）擂平——（ 24）烘线头——（ 25）后帮脚磨平——（ 26）钳段总体检验
、后处理流水线
27）2 次洗鞋——（ 28）洗清洁——（ 29）洗包头水——（ 30）塞纸板、点胶——（ 31）抛灰尘——（ 32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面， 然后进入流水线烘箱烘干， 一次喷光也叫打底子） ——
33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重加强喷漆，使其更光亮）——（ 34）喷全身（也称加强亮度，对前面两道工序没有喷到位的地方加喷或者再喷涂一次）——（35）擦鞋油—— （36）擦装饰扣、去纸板（和第 30 道工序相反） ——（ 37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道工序，皮鞋更加光亮）——（ 38）干抛（也称加强亮度）——（ 39）去腊捡鞋（在抛填充和干抛中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道工序是擦去除腊痕迹）
C、贴地流水线
（40）配底（按鞋的尺码、 货号和鞋底的尺码， 所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）——（ 41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶合部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）——（ 42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面， 经过处理水处理， 这样会增强鞋的防脱胶度）——（ 43）一次鞋面胶、鞋底胶——（ 44）二次鞋面胶、鞋底胶—— （45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂胶在温度后粘贴在一起， 鞋和鞋底、尺码必须相同） ——（46）压合（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压合，使其更牢固，不容易脱胶、开口）——（