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注塑缺陷分析对策对策-讲义.ppt


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文档列表 文档介绍

熟悉注塑成型缺陷种类
熟悉注塑成型缺陷相关影响因素
提高注塑成型缺陷全面分析能力和要因分析能力
寻求关键对策,解决注塑成型缺陷,提升品质和效益
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改善对策的重要性
提升胶件品质,防止重大胶件品质事故,提升企业竞争力
解决啤塑难题,避免无法交货或交货延期
降低调机成本
降低料耗
降低不良率
提升机台利用率
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一公司生产多士炉,生产出货时,货正常。几个月后,客户来了投诉:20万多士炉,80%破裂。
后经调查:用PC料啤塑多士炉外壳时,产生应力开裂。
要因分析:PC料粘膜,使用脱模剂,渗入PC分子链,造成PC分子链断裂。
结果:16万多士炉海外运回,重拆并组装,并赔偿巨额损失。
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走胶不齐缩水缩孔气泡料花
水口气纹流痕喷射痕困气烧焦
黑点积垢顶高顶陷顶白拉白
粘膜拖花颜色偏差光泽不一混色
披锋浮纤翘曲变形尺寸偏差爆裂
冷胶起皮夹水线
失虞趟包呸蔽铆茁垒现莹钾请咏冻私剪匆希抹姬操会洪违锰腰蹲图馋其锌注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-讲义

成型缺陷影响因素
原料
成型工艺
注塑机及周边设备
产品结构
模具
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定义
Define
分析
Analysis
测量
Measurement
改善
Improve
控制
Control
发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少?
相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?
MAS (measurement system analysis)分析,短射分析,数据量测。
制定改进计划并实施
巩固成果(记录完整的成型工艺),并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。
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成型缺陷
速度
位置
压力
松退
切换
射胶
计量
残量
转速
射胶速度
保压速度
背压
射压
保压
烘料
熔料温度
模温
温度
成型工艺
烘料
烘料时间
时间
烘料
冷却时间
成型工艺
烘料
稳定性
锁模力
最大注射量
最大压力
螺杆
直径
压缩比
长径比
射嘴
稳定性
吸水性
收缩率
流动性
结晶性
原料
型腔系统
顶出系统
流道系统
产品结构
浇口
平衡性
形式
位置
大小
位置
平衡性
形式
大小
冷却系统
温差
分布
流量
介质
排气系统
加强筋
脱模斜度
流程
纹面
R角
壁厚
模具
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-01
注塑机设定
验证模具的目的
模具安装的尺寸
脱模方法的功能图解
抽芯装置和针式阀门的射咀的流程图
热流道的分布位置
温度控制的设计
注塑过程参数
注塑件的设计图
流量检查
把液压、电力和气动等系统连接起来
连接温度控制媒体,设定和检查流量
设定热流道的温度
设定锁模系统
开始
注塑条件的设定
资料
检查模具
设定塑化温度
功能性检查模具安装
设定锁模力、模具安全力和模具的开合移动
设定注塑速度和注塑压力的界限
大约填充注塑件
的98%(用于保证注
塑件的质量)
开始时选用合适的保压压力
设定保压时间
输入最佳保压压力,(或利用保压分布曲线)

1
不是
填充检讨
狡堰队害畅厕夯职屠敬橡泽坏晴生谴身停织盖忍毒庞韩饰三枣上命窥中连注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-讲义
接上表
设定整体的移动
有理据而又真实地预计冷却时间
优化停机时间
检查熔料垫
设定监察时间
注塑件已达致所需的
品质?(可能需要修
改模具)
优化残余冷却时间和检查注塑件的质量
设定螺杆速度、推动压力、释压、螺杆回转速度和储料行程
选择转压点和或储料行程
开始的设定
不是
改变熔料和或模压温度?

1
设定

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  • 时间2018-10-17