隧道洞身衬砌施工方案.doc

。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009。。2工程概况杓哇隧道进口桩号K80+380,出口桩号K80+990,进出口各15m明洞。明洞施工长度为30m,暗洞施工长度为580m。隧道区属低山丘陵地貌,洞顶板埋置深度0-,坡面坡度8-26度。-,下伏为全风化~强风化的砂砾岩,属于极软岩,泥质胶结,胶结成岩作用比较差,结构比较松散。围岩级别为Ⅴ级,围岩稳定性较差。、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。,项目部直管1个隧道施工队。主要管理人员见表1,施工人员见表2表1管理人员安排表序号姓名年龄职务技术职称备注1李林36项目经理高级工程师2牛庆龙35项目总工高级工程师3高金明36现场负责人工程师4段志恺37质检负责人工程师5姜廷振26安全员助理工程师6王建军32技术员工程师7李稳29技术员工程师表2施工人员安排表序号班组人数(人)任务范围1开挖掘进42全隧围岩钻爆2出碴运输12钻爆后洞碴装车运输3初期支护28运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷砼4二次衬砌26仰拱、拱墙模筑砼浇筑、衬砌钢筋安装、防水板、排水管埋设及预埋件5机械队15装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等运行管理6勤杂机动班7零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工7拌合站16砼拌合、运输、机械维护8钢材加工班9型钢架、格栅拱架加工9路面砼浇筑25浇筑路面砼、两侧沟槽10后勤管理13文明施工管理、技术管理、-50049混凝土输送泵HBT60110气焊211振捣棒412砼搅拌站JS750213发电机组250kw214空压机1000KVA220m315全站仪托普康14施工方法杓哇隧道按洞顶板埋深分为S-Va、S-Vb、S-Vc三种衬砌形式,洞身衬砌施工主要包括:喷射混凝土支护、锚杆支护、钢筋网支护、仰拱、仰拱回填、混凝土衬砌、钢支撑支护、衬砌钢筋等。,这可以增强围岩的适应变形和自承能力,湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制,由砼输送车运至喷射点,由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行,开挖后检查无欠挖即进行初喷,安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后,再进行复喷,直至满足达到设计厚度要求。喷混凝土的配合比,应符合混凝土强度和喷射工艺的要求。经中心试验室验证达到设计强度要求每方配合比为:水泥430:砂877:碎石877::水215。(1)施工准备喷射砼前,清理受喷面,做到受喷面无松动岩块,墙脚无虚碴堆积。材料准备:,速凝剂要求初凝不超过5min,终凝不超过10min,砂采用河砂,干净无污染,适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石,其最大粒径不大于15mm。(2)施工方法喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌,施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入,然后加入水开始搅拌,拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比,~,待混凝土拌和料搅拌均匀后,由混凝土输送车运至湿喷机。湿喷机在作业开始时,先送风,后开机,再给料,待砼从喷嘴喷出后,再供给速凝剂;结束时,先关闭速凝剂计量泵,之后停止供料,待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后,再停风。初喷厚度4~6cm,复喷每次7~10cm,Z2型支护可一次喷至设计厚度,其它支护类型采用一次初喷,二次或多次复喷,直至设计厚度。初喷先拱后墙,复喷先墙后拱,喷射顺序先下后上,避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直,~。喷射时,料束呈“S”旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形状,每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢,让砼有了一定厚度再离开,成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷砼找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。有钢