合成催化剂升温还原方案.doc

合成催化剂升温还原方案.doc:..编号:合成催化剂升温还原方案编制:审核:审定:批准:批准时间:合成催化剂升温还原方案一、 编写依据:1.《化工工业大屮行装置试车工作规范》(HGJ231-91)2.《化工装置使用操作技术指南》二、 合成催化剂升温还原的目的:合成催化剂产品是以氧化铜形式提供的,但是只有单质铜才其有活性,因此在使用前,必须使催化剂活化,通过还原反应使氧化铜转化为金属铜:以氮气为载体,以转化气为还原气进行还原,反应所需热量由开工喷射器提供。三、 ,N2置换合格并在低压N2压力下经过了初步气密查漏。,并已经调整好炉水,液位建立正常。,各部位人孔、管线均己复位封闭。、水冷器均已正常投用。,仪表已投入待用。四、 构成合成乂循环回路打开XV0501的DN50旁路阀,给合成系统充N2待压力平衡后,关闭DN50旁路阀,全开XV0501和HV0502阀,此时合成系统N2循环回路己经构成。注意:在构成循环之前,打开V0601和V0502底部导淋,排掉可能存在的积液。五、 (1)循环气量35000NM3/h。空速1000h<-15001?(2)循环N2中氧含量<%,补入N2中氧含量<%。(3)配备好接催化剂出水的桶(50Kg)和经过调校的磅秤。(大连瑞克RK-05)(1)物理水:约600Kg(2)化学水:,并逐步和汽包构成炉水循环。(1)合成塔壳侧充满炉水,汽液位50%,汽压力控制为零,打开汽毡顶部DN80放空。(2)开动开工喷射器进行催化剂的升温,以15〜25"C的升温速率将合成塔出门温度升至100°C,并在此温度下停留1〜2小时,检查催化剂有无出水并计重。汽包液位可通过汽包排污来控制。(3)以15〜20°C的升温速率将合成塔出口温度升至120°C,在此温度下恒温2〜3小时,每半小时一次排水,计量称重。方法:,此时为操作方便,可以将汽包顶部DN80放空移至汽包出门PV-0601阀后DN100放空,用PRC0601控制压力,切换操作时注意PV0601阀前导淋排水。(4)以同样的方法,以5°C/h的升温速率将催化剂床层出口温度提至170°C,(G),并在此温度K恒温。在升温和恒温的过程中均每半小吋计重出水量一次,并进行总出水量累计,当累计出水量达到600Kg以上,即认为物理出水完(同时确认最后2次出水计重己经很少)。(5)配H2实验化验分析R0401出门气体中H2S、Cl\含量<。在配氢前将常温氧化锌出U气体引入压缩机入过滤器F0501并在底部导淋简单排放fo关闭待用。,关闭HV0501阀,检查确认FR0502没有流量通过,(因为HV0501前后无截止阀,在还原时要确保此阀无泄漏,因此仪表对此阀试压调试时要严格)。打开HV0501旁路FG0