安全管理培训班讲义.ppt

保定市民营企业
中美华管理科学研究院
安全管理培训班讲义
——创新的以保护人为目标的安全文化管理模式
现代企业管理体系
经验管理
科学管理
现代管理
管理科学学派
行为科学学派
管理是技术
管理是艺术
提高人的素质
以人为中心的管理
科学管理建立分工论
现代化管理破除分工论
生产、技术、设备、物资等各种管理
基础管理、基层管理、经营决策
综合化、一体化
企业现代化与管理现代化
企业的现代化
大型化
高速化
复杂化
精密化
机械化
自动化
生产量增大
建设费增加
停产损失大
维修费用高
设备重要
性增大
设备性能的维
持,加强维护
设备运行
状态监测
生产操作与维
修关系密切
降低维修量
提高维修技能
提高人员素质
强化设备管理
生产技术与
维修技术关
系紧密
产品特性
设备特性
维修水平
提高
自控计器仪
表比率增大
人员减少
专业技术
技能提高
维修人员
增多
设备管理
要求高
产品高级化
企业现场管理的重点事故与对策
五层防护
团队创新
环境污染
错误操作
发生故障
原因剖析·防患于未然
造成事故的三大根源
设备因素
管理与防患对策
环境因素
人的因素
引发设备事故
造成停机停产
造成重大
财产损失
造成人身
伤亡事故
生产废次品
人身伤亡
打乱生产程序
有害物质
跑冒滴漏
场所混乱
空气不流通
采光昏暗
延期交货
企业信誉损失
设备操作失控
造成企业
倒闭
݉●三位一体点检制
●四大标准·按标准维修
●七事一贯制·综合管理控制
●保障企业体质健康
●提高三率:人的工作效率、劳动生产率、设备运转率
●严格按标准操作、按制度办事、分清基准与标准界限
●定置管理、“5S”活动经常化”
●安全活动:“四步骤”
●企业文化·团队精神
●人的素质·创学习型企业
●消灭重复事故·不断改善
日常点检
定期点检
技术诊断
时间系列
人的质量
劣化管理
精度检测
安全工作
行为动作
标准基准
工作程序
礼仪环境
职工形象
管理方法
合法经营
运营组织
全员改善
对策要点
对策要点
对策要点
现代企业管理信息系统控制·管理重心下移·强化现场管理功能
设备点检制
企业体质健康
标准化作业
自主管理
对现场管理综合治理,核心问题是管理制度创新
彻底转变观念、废除人管人、制度管人的管理方式,实现以人为本、领导从监工变为教练
破除分工论,将职能分工管理方式改革为集中一贯管理,推行点检工作七事一贯制
取消中间管理层,实现组织扁平化、管理重心下移,推行作业长制,权力委让给作业长,全部问题解决在现场
彻底破除50年来设备预修制度;推行设备点检定修制度,实现三位一体、五层防护的预知维修体制
强化培训,改革知识结构,培养一批精通安全诊断技术、故障解析技术、安全管理技术、综合性智能型现场安全管理专家
严格推行任职资格制度,生产与设备一体化,按生产系统重要程度配备具有相应资格的人员上岗
建立全新的安全作业标准化体系,系统的推进八个方面标准化作业,有效地防止操作失误。采取“四大措施,实现全员安全管理体制
全面推行企业自主管理活动,允许出事故,不允许出重复事故;有效的开展全员改革改善创新活动,创建一个生机勃勃的现代化生产现场
点检定修制是实现组织扁平化、七事一贯制、三位一体、五层防护、全新的制度创新,破除了岗位责任制、经济责任制,以机制替代制度,真正实现以人为本
计划预修制、组织多层、职能分工、大中小修周期结构、被动的维修体制、繁琐的规章制度、低效率将活人管死的约束人的积极性和创造性的发挥
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保障安全生产
TPM是全员设备管理的一种思想和方法,没有跳出设备管理的思想范围。
设备点检工程是跨学科、跨专业、实现现场以安全生产为目的的综合性全员管理。
跳出TPM范围
彻底否定50多年推行的设备计划予修制,推行设备点检定修制是一场制度创新的管理革命。
企业管理体制的彻底革命、组织扁平化、取消分工负责的职能管理层、管理重心下移,实现现场工作一贯管理体制。
破除分工论
设备管理制度创新,计划予修制——点检定修制
静态的预防维修——动态的预知维修,技术手段现代化。
在TPM基础上,领导体制重组再造,管理重心下移,权力委让给作业长,彻底调整现场管理的责权关系。
在TPM推进的同时,扩展安全工作标准化体系,将预防设备事故为重点的设备安全管理,推进到全面的事故灾害安全管理体系。保障安全生产。
彻底否定“科学管理原理”真正实现“以人为本”,领导从监工变为教练。
重组现场设备管理人员的知识结构,落实时代特征的改革创新