鱼骨刺图分析经典案例.doc

芀螈环机人肆操作未按规程作业品质意识不强蚃树脂砂不合格时间仓促工作责任心不强羀型芯紧实度底而不均浇注时,未引火将没有经过严格的培训衿环境潮湿树脂砂和树脂未搅拌均匀型腔内气体燃烧未按操作规程作业膅冷铁受潮生锈没有作业指导书肃树脂砂的强度不够浇注人员技术不高螁浇注时风太大,把型砂吹芯骨、砂箱刚性差浇注铁水流速控制不好薇缩松薇入浇注口,进入铁水砂箱的材质不好蒂新员工多蒁蚈浇注温度过低蚆操作人员不浇注系统,冒口,。生铁生锈螀操作人员读数有误合金凝固温度过宽合金中没有或缺库存未做好防护措施螄凝固时得不到补缩。少晶粒细化元素。薅生铁成分浇注系统,冒口,冷羂检验不准铁补贴设置不当。冒口数量不足尺寸大小、形状不合金杂质过多薇铁水成分测量不准合理或冒口与铸件连接不当合金中溶解气体过多阻碍补缩膆光谱仪损坏合金各组元成分不好含S、P肄测法料蚂薈芅蒃蒂环料人蚀冷铁未处理好,含水分过多品质意识不强蚇型芯含水和发气物质反应工作责任心不强工作责任心不强袃形成侵入气孔型砂、芯砂和涂料成分不当没有经过严格的培训膃涂料未烘干或含发成分过多,与金属液发生界面反形成未按操作规程作业蒇气候环境潮湿皮下气孔。没有作业指导书螅导致炉料、坩埚、型芯坩埚、熔炼工具和浇包不干浇注人员技术不高浇注铁水莂芯砂等受潮。金属液成分不当流速过快,导致卷入气体虿气孔蒈形成反应气孔新员工多袄炉料潮湿、锈蚀、油污螂蒀熔炼和浇注过程中未采薀光谱仪损坏浇注温度太低取有效的精炼和保护措芆溶解在金属液中的气体施,导致合金氧化。蒅铁水的成分检测来不及析出和上浮到冒口中去操作不当使金属液中含炉体成分不合格与金属液反应膀不准有大量气体和产气成分莇操作人员不熟悉浇注系统设计不合理熔炼炉未处理好导致形成反应气孔莅检测规程浇注速度太快卷入气体未按要求作业袄操作不熟练,没经过培训造型时,出气孔的数量不足炉体受到二次污染袀生铁成分检测不准导致葿形成反应气孔。螇测法机芄蚁蒀袅螃莁芇环机人芈品质意识不强膂设备不完善,导致砂时间仓促工作责任心不强膁型砂型制造不合格型腔内的浮砂在没有经过严格的培训荿合箱前未吹扫干净未按操作规程作业莆风太大,在合箱和浇注员工的工作责任心不强没有作业指导书薂时把型砂吹入型腔、浇注口铁水包的出口太大,导致造型、下芯、合箱操作不当袂进入铁水。浇注速度太快,形成冲砂发生塌型、挤箱、掉砂等莀砂眼蒄操作技术不熟练芅新员工多蚂***袇铁水包的出口太大蚅操作人员技术不熟练浇注速度过快造成冲砂莃检验砂型、砂芯的浇注系统设计不合理操作技术不熟练砂型或砂芯膨胀,造成艿强度不准确造成砂型(芯)开裂)砂型(芯)开裂、型(芯)羅新员工多型(芯)砂脱落,产生树脂砂成分不合格砂脱落,产生冲砂、掉砂膄冲砂、掉砂形成铸件内砂芯开裂、膨胀形成铸件内砂眼。衿砂眼。树脂不合格,起不到粘合作用涂料不良,或砂型、涂料,不干,浇注芀时涂层脱落,在造成涂料结疤的同时,莈形成涂料夹杂。薃测法料蕿肇蒆羃莀腿环料人薄品质意识不强莂未按作业指导书作业工作责任心不强肀定位销易磨损环境光线昏暗,没有经过严格的培训芀环境光线昏暗定位销材质硬度看不清楚具体位置未按操作规程作业羇导致敲错位置不够、耐磨性差错将模样定位销当没有作业指导书袁作模敲击孔使用袀模样配合松动肈错箱肅薅薁聿金属型铸造时,两半莇上、下型合箱时未做标记型未对准或配合松动羄检验员质量意识淡薄新员工多,不能定位销结构设计不合理芁合箱检验时,未及时掌握装配技巧定位销松动袆能检出上下错位员工未按作业指导书作业模样装配错位定位孔与定位销薆砂箱合箱错位员工质量意识淡薄配合设计不科学莄合箱时定位标记未对准肂定位销、套磨损或员工操作不当羈合箱后砂型后碰撞,松动起不到定位作用固定在模板上的模样错位或松动蚄造成上、下型错位螃测法机螂罿羇节薂螆环机人膅操作未按规程作业品质意识不强蚂树脂砂不合格时间仓促工作责任心不强芃型芯紧实度底而不均浇注时,未引火将没有经过严格的培训袈环境潮湿树脂砂和树脂未搅拌均匀型腔内气体燃烧未按操作规程作业蒇冷铁受潮生锈没有作业指导书莅树脂砂的强度不够浇注人员技术不高蝿浇注时风太大,把型砂吹芯骨、砂箱刚性差浇注铁水流速控制不好衿缩孔薆入浇注口,进入铁水砂箱的材质不好螄新员工多葿蚇浇注温度过低螄操作人员不浇注系统,冒口,。生铁生锈螈操作人员读数有误合金凝固温度过宽合金中没有或缺库存未做好防护措施肆凝固时得不到补缩。少晶粒细化元素。蚃生铁成分浇注系统,冒口,冷羀检验不准铁补贴设置不当。冒口数量不足尺寸大小、形状不合金杂质过多衿铁水成分测量不准合理或冒口与铸件连接不当合金中溶解气体过多阻碍补缩膅光谱