精馏操作-经典应用手册.ppt

精馏操作知识简介
目录
一、工艺原理
1 精馏原理
2 物料平衡
3 热量平衡
二、工艺控制
1 温度、压力、组成之间关系
2 工艺参数影响
3 产品控制
三、开停工及日常操作
四、设备检查
五、精馏装置的节能
节能方法介绍
芳烃装置二甲苯热联合系统
一、工艺原理
1 精馏原理
化工生产常需将液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的。分离互溶液体混合物有许多种方法,蒸馏是广泛应用的一种方法。
液体具有挥发而成为蒸汽的能力。各种液体的挥发能力不同,因此,液体混合物汽化后所生成的蒸汽组成与原来液体的组成是有差别的,蒸馏就是藉液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作。
一、工艺原理
蒸馏按操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏及特殊精馏等多种方法。按操作压力可分为常压蒸馏、加压及减压(真空)蒸馏。按操作是否连续可分为连续精馏和间歇精馏。按原料中所含组分数目可分为双组分(二元)蒸馏及多组分(多元)蒸馏。
一、工艺原理
简单蒸馏:混合液加入蒸馏釜中,加热至沸腾,产生的蒸汽经冷凝后作为顶部产物,在蒸馏过程中釜内液体的易挥发组分浓度将不断下降,相应的蒸汽中的易挥发组分浓度亦随之降低。因此,馏出液通常是按不同组成范围分罐收集的。最终将釜液一次排出。所以简单蒸馏是一个不稳定过程。简单蒸馏只能使混合液部分地分离,故只适用于沸点相差较大而分离要求不高的场合,或者作为初步加工,粗略地分离多组分混合液,例如原油或煤油的初馏。
一、工艺原理
一、工艺原理
平衡蒸馏:平衡蒸馏又称为闪蒸,是一连续稳定过程。原料连续进入加热器中,加热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压力,部分料液迅速汽化,汽液两相在分离器中分开,得到易挥发组分浓度较高的顶部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。
一、工艺原理
精馏:若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化,则挥发性高的组分,即沸点低的组分(称为易挥发组分或轻组分)在汽相中的浓度比在液相中的浓度要高,而挥发性低的组分,即沸点较高的组分(称为难挥发组分或重组分)在液相中浓度比在汽相中的要高。同理,混合物的蒸汽部分冷凝,则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的高,反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以后,最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分,而在液相中得到较纯的难挥发组分。
一、工艺原理
精馏是在塔设备中进行的,可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料表面上进行着质量传递过程。易挥发组分从液相转移至汽相,难挥发组分从汽相转移至液相