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精益生产导入模式
精益成功的特征
建立持久有效的精益生产持续改善机制
所有员工认同精益理念
建立有效的精益推行机制
各级员工具备相应的精益技能
具备内容的精益专家
建立精益领导力模式
精益企业导入路线图
1. 认同精益理念
2. 工厂现状评估
9. 精益系统推广 3. 推进组织设计
8. 精益系统设计 4. 创建变革动力
7. 培养改善领导 5. 改善项目选择
6. 现场改善实施
精益是基于时间的竞争
所有我们做的,就是不断压缩从客户下单的那一刻起,直到我们收到
货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费,缩短时间。
大野耐一
丰田生产系统奠基人
•精益不是关于裁员
•精益不是关于加快员工作业速度
•精益不仅仅是降低成本的工具
•精益不仅仅使一组流程改进工具
精益是围绕缩短周期形成的一套完整的企业运营体系
精益是适应市场变化的必须
“变化”是市场的主题,应变是生存的根本
精益正是以“快”应“变”
适者生存
精益是简化管理的必须
管理的精髓就是把事情变简单
客户变更订单成品库存高
生产出来客户不要应收账款增加
生产周期长
大量插单协调
紧急订单多批量生产
准时交付率低计划不如变化
计划完成率低
缺件/ 不配套物料积压呆滞
精益生产共识形成过程
反对接受
变革关注焦点
如何开始精益之旅?
企业战略
业务目标差
GAP 差距
GAP 差距距
成熟度
订单收款
问
题
材料成品
价值流
现状评估-价值流分析
6-week 30/60/90 day
PRODUCTION Forecasts Assembly
Gemba Forecasts CONTROL
Forging Co.
Weekly Daily
MRP 45,000pcs/mo
Release Order
2000 pcs - 5,400 P
- 3,940 NP
Tray = 20 pcs
2 shifts
Tues. +
Thurs
1x
Daily
TURNTURN #1 MILLMILL TURN #2#2 HEAT TRETREATAT GRIGRINDND ASSEMBLY #2 PAINT SHIPPISHIPPINNGG
1 1 1 3 1 1 2 5
+ + + +
30 seconds
55 seconds 160 seconds 40 seconds 200 seconds OCT
45 seconds 45 seconds OCT OCT OCT OCT 120 seconds
OCT OCT 60 sec/shift
Auto 54,000 seconds Auto 55 seconds 27,600 sec/shift Auto OCT
Auto 55 seconds Auto 55 seconds Auto 45 seconds 2 shifts
C/O 30 min C/O 0 min
90 min C/O 60 min C/O 0 min 0 min
0 min C/O 90 min C/O C/O
C/O 90% 90% 90% EPE 3 days %UP 90%
INGNG RRMM 90% %UP 90% %UP %UP %UP
%UP 90% %UP %UP 90%
95% or % FPY or RTY 98% or 74% FPY or RTY 95% or % 95% or % Productivity 5 boxes/person/hr
95% or % FPY or RTY I I I FPY or RTY I 85% or 59% I
I FPY or RTY I FPY or RTY
95% or %
FPY or RTY 2ft^2 10 pcs/person/hr 10 pcs/person/hr pcs/person/hr 0ft^2/(1/50)
VA Space Cell Productivity Cell Productivity Productivity 150 pumps/person/hr VA Space/ratio
2 ^2 Productivity
VA Space ^ VA Space 35 sec ^2/(1/500) 2ft^2/(1/100) 6ft^2/(