注塑缺陷分析对策对策讲义.ppt

?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少?相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?MAS (measurement system analysis)分析,短射分析,数据量测。制定改进计划并实施巩固成果(记录完整的成型工艺),并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。成型缺陷速度位置压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度成型工艺烘料烘料时间时间烘料冷却时间成型工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性结晶性原料型腔系统顶出系统流道系统产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统温差分布流量介质排气系统加强筋脱模斜度流程纹面R角壁厚模具这章详细叙述模具的系统化验证程序,从而加快找出最佳的纠正方法。资料在开始验证任何模具的步骤前,必须先具备该套模具、塑胶物料和注塑件的资料,以及掌握验证目的。布骤模具验证过程应根据上述的流程图而推行。局部填充在每一次严惩和为缺陷成因进行分析之前,生局部填充件是非常重要的。在这过程中,我们必须确保在保压阶段内,没有熔料能进入模腔,亦应以目视检查转压点。为了避免转压点调校过高,保压压力的设定值应调得较低。另外,还要有足够的塑化延迟时间,以确保在储料时没有熔料进入模腔。在表面有缺陷及直径大小有突变的地方,局部填充量的比例要减少,从而获取较清楚的流动路径。此外,必须把转压点或储料行程标记在相应的局部填充注塑件上,藉此追踪流动波峰的位置。为了确保注塑件能被顶针推出,生产局部注塑件的时候必须确保有足够的填充量。-02--03-03注射阶段为了取得稳定的注塑件表面质量,流动波峰的速度应保持稳定,流动波峰的速度是以流动波峰的行程距离处以其填充时间。,熔胶以未定的流料量注射如模腔。,由于在接近及远离浇口位置的流动波峰直径“较小”,所以这里的流动波峰速度比中段位置的要高。为了要达至更稳定的速度,注射速度曲线应设定为“慢-快-慢”。当设定了流动波峰的直径到校及位置后,螺杆的直线速度必须加以配合,以确保流动波峰的速度保持不变。转压点转压点是由注射阶段到保压阶段的更换时间。为避免超注和模具受损,转压点应设在填充料量达致整体的98%的时候。当熔料的储料量受到任何参数的改变影响的时候,必须重新检查转压点的设定:?压力(压缩熔料)?释压(改变螺杆前端空间的熔胶量)?第一注射段(止流阀门的关闭情况)-04-04有效保压时间有效的保压时间可从注塑件的重量与保压时间的关系曲线中找出来。先利用相同的保压压力和不同的保压时间生产出一定数量的注塑件,然后量度这些注塑件的重量,找出注塑件重量与保压时间的关系曲线。注件的重量克有效保压时间保压时间(秒),但在到达某保压时间之后,重量会变得稳定,这个转换的时间就是”有效保压时间“。这确保没有熔胶可回流到浇口系统或进入螺杆前端的空间,造成注塑件的重量和尺寸的偏差。冷却时间基于经济利益考虑,冷却时间应尽量缩至最短。每种物料的冷却时间都不同,可参考利用计算程式取得的数据(例如:WinCool by the Kunststoff-institut Lvdenscheid)或根据经验作判断。影响冷却时间的参数包括料厚、模壁温度和脱模温度。值得注意的是模壁温度(即在生产过程中的模壁温度)对冷却时间的影响非常大。模壁温度改变10℃,会令冷却时间改变达20%。另外,脱模温度或模壁温度亦会影响注塑件的收缩,因此模具的尺寸只可以根据相应的注塑周期下生产出来的注塑件来作出修正。-05-05加工视窗注塑件的品质只在”一定“的参数设定范围内获得保证。而这”一定范围“常被称为加工视窗。只有在加工视窗中的参数设定才可生产废品率较低的注塑件。而废品的成因注意是原