异常工时管理办法.doc

异常工时管理办法.doc异常工时管理办法异常工时管理办法目的:通过对异常工时的原因分析,并制订有效纠正措施,使异常工时得以管控,以不断提升生产效率,特制定本办法。范围:适用于因各类异常产生的异常工时均属之。定义::是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时,称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。(未包括正常工单转线工时):因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。3物料异常:因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。:因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。:因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称为制程异常。6产品异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常,也称机种异常。:因水、气、电等导致的异常。:因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。:1生产部:实施制程异常改善对策,负责对异常工时及因延误导致的失败成本的统计,对于产线的异常有产生异常工时的,生产开出《生产线异常损耗时间确认表》,:制程数据统计,品质异常反馈与提报,异常状态的核实,物料品质的保证以及外观不良异常的主导,并负责改善效果的追踪。:负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主导分析及改善方案的提出,相关重工流程的制订及异常工时的审核。:试产品质异常改善与异常工时吸收;:负责物料的及时供应,生产计划的制订与调配,出现异常时生产的及时调度及物料上的及时配合,保证生产顺畅。:保证水电的正常及人员的招聘。:对异常的协调及损耗工时稽核,烬量将损耗工时控制在公司合理的范围内。作业内容:、调机及设备异常(产线上设备)处理等引起的异常工时在15分钟以内可由公司吸收,超过15分钟由生产提报异常工时和异常状况,产线以外设备(如加工机器)应看是否影响生产,影响生产由工程吸收,不影响生产维修工时(经上级批准同意)应由公司吸收,IE核定异常工时。:外观不良引起的异常工时由品质部IPQC判定责任单位,包括超声外观不良及超声后跌落问题在内。产品性能不良引起的异常工时由工程PE判定责任单位,判定结果须及时知会给责任单位,如有异议及时中请裁决。因工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常由工程部主导,具体可参照《制程品质异常处理管理办法》,异常工时的裁决依《标准工时管理办法》执行。,工时必须要经过IE实际确认为准。,因欠料造成生产停线所产生的延误工时由物控承担(如因供应商交货不及时导致欠料由物控承担,如因物料品质问题导致欠料由品质及资源转供应商承担)。。,由此产生的换线延误工时由公司承担。:,则所产生的延误由产线承担。,或者按照正常的情况下可以调好(调模员的操作技能影响),由此产生的延误工时由制工部承担。调模员承担20%,制工副主任承担10%、制工主任承担10%、制工经理承担10%、公司承担50%,由此产生的延误工时由公司承担。,调模人员应及时通知ME工程师或以上人员及品质部对可否生产作出判断,产生的延误再根据具体原因状况来由ME来定相应异常工时承担的责任部门。,品质部负责确认,确认合格下拉生产后再出现因品质异常需再来调整超声工艺而导致生产的延误,由品质部承担(超声波参数未发生变异者),若超声波发生变异引发的异常工时由工程部承担。调模员承担30%,制工副主任承担10%、制工主任承担10%、制工经理承担10%、公司承担40%。:,则所产生的延误由产线承担。,生产组长立即通知到制工测试技术人员,制工技术人员必须在接到通知5分钟内赶到现场处理,15分钟内无法处理时必须给出临时解决方案,因制工未及时处理造成的延误工时全部由制工承担。技术人员承担30%,制工副主任承担10%、制工主任承担10%、制工经理承担10%、公司承担40%。.