电石生产工艺图示解.ppt

密闭电石炉生产工密闭电石炉生产工((27000KVA)27000KVA)编写:甘孝文编写:甘孝文11??一、一、原料加工及输送流程原料加工及输送流程??11、原料碳素、原料碳素??27000KVA27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求:密闭电石炉对焦炭的需求:??①①颗粒度为颗粒度为5---25mm5---25mm??②②固定碳固定碳≥≥84%84%??③③灰分灰分≤≤15%15%??④④挥发分挥发分≤≤%%??⑤⑤水分水分≤≤%%??27000KVA27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求:密闭电石炉对兰炭的需求:??①①颗粒度为颗粒度为5---25mm5---25mm??②②固定碳固定碳≥≥84%84%??③③灰分灰分≤≤9%9%??④④挥发分挥发分≤≤7%7%??⑤⑤水分水分≤≤%%22??因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致,兰炭水分因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致,兰炭水分≤≤17%17%、焦炭、焦炭水分水分≤≤8--15%8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干,水分降至为小于。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干,水分降至为小于等于等于1%1%、颗粒控制在、颗粒控制在55——25mm25mm。。??※※碳材加工和输送流程碳材加工和输送流程筛分楼碳材湿焦仓除尘回转干燥筒(600度)除尘90度皮带仓干焦仓干焦仓干焦仓除尘锻煤除尘除尘除尘移动皮带配料站筛子混合料仓沸腾炉电石工序33??22、原料石灰、原料石灰??27000KVA27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求:密闭电石炉对生石灰的需求:??①①GaOGaO≥≥90%90%??②②MaOMaO≤≤%%??③③SiOSiO22≤≤%%??④④生过烧生过烧≤≤66%%??⑤⑤颗粒度颗粒度10---50mm10---50mm??电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的,外购的石灰石电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的,外购的石灰石经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧,炉温控制在经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧,炉温控制在11501150℃℃左右,煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过左右,煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象,影响石灰在电石炉中的反应速度,煅烧温度过低烧现象,影响石灰在电石炉中的反应速度,煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象,生烧部分进入电石炉中或出炉时间较短会出现生烧现象,生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经过输送和筛分至配料站的混料仓中。过输送和筛分至配料站的混料仓中。??※※石灰加工和输送流程石灰加工和输送流程::44石灰石筛分楼窑前仓煅烧窑窑气除尘氧化钙筛分楼除尘配料站筛子混料仓电石工序除尘CO增压风机炉气气柜除尘除尘煤粉制备机罗茨风机燃煤热风炉除尘风机55??33、原料电极糊、原料电极糊??27000KVA27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求:密闭电石炉对生石灰的需求:??固定碳固定碳≥≥80%80%;;灰分灰分≤≤%%;;??软化点软化点90---12090---120℃℃挥发分:挥发分:1212——14%14%??44、、原料指标的影响原料指标的影响??※※石灰中的有害杂质:石灰中的有害杂质:??①①SiOSiO22:二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内:二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅,沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成生成碳化硅,沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成硅铁,硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧硅铁,硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧损炉嘴。损炉嘴。??反应式:反应式:SiOSiO22+2C=Si+2CO+2C=Si+2CO↑↑--137137千卡千卡??②②MgOMgO:氧化镁对电石生产的危害较大,在熔融区内迅速还:氧化镁对电石生产的危害较大,在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与COCO和和OO22再次反应放出大量再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升,严重时熔池的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升,严重时熔池外壳被破坏,高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石外壳被破坏,高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。流道被堵塞。??反应式:反应式:MgO+C=gO+C=Mg+CO↑↑--116116千卡千卡。。66??Mg+CO=MgO+C+117Mg+CO=MgO+C+117千卡千卡??2 Mg+O2 Mg+O22=2MgO+=2MgO+??③③FeFe22OO33:氧化铁被还原成