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产品质量检验管理办法

为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，
持续有效全面贯彻执行 ISO9000 国际质量体系认证标准，特制
定产品过程控制方法：
一、首检
1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的
一切技术规定。
2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修
换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操
作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对
首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检
验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，
经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好
自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究
其责任，并负责赔偿。
二、联检
1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，
下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产
品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控
制，层层有把关的良好体系。
三、巡检
1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发
现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解
决问题后才能继续生产。
2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键
工序必须核定抽检次数不少于 2 次，以及每次抽检数量不少于 1
件并填写《原始记录表》。
3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检
查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负
全部责任。
四、终检
1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的
产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究
当事人责任。
2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外
购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，
如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。
3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件
的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于 5%，
重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而
影响生产者，视情节轻重给予处罚。
4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生
产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一
次返工合格，按合格记录 ，第二次以上返工，
即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按
废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响
使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部