工艺管道防腐保温施工技术方案.doc

工艺管道防腐保温施工技术方案
LT

塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐部分
工艺管道防腐保温施工技术方案
编 制：
审 核：
批 准：

中国石油天然气第七建设公司
塔西南项目经理部
二〇一六年三月
目 录
1编制依据及适用范围 0
编制依据 0
适用范围 0
2工程概况及特点 0
工程概况 0
工程特点 0
3施工程序及方法 0
管道防腐 0
3
4质量保证措施 5
5 安全保证措施 6
6 劳动力安排 7
7 施工机具、设备计划 7
8 手段用料计划 7
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痕迹应仅上点状或条纹状的轻微色斑。底材显露部分的表面应具有金属光泽。管道焊缝采取动力工具除锈。补口、补伤的部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级。

预制和安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合的方式进行，涂装由操作熟练人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮流挂，拉丝等现象。涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。在刷漆过程中，钢管和板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域；待安装后与焊缝一起除锈防腐。
主要技术质量要求
一般规定
①施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。施工环境应通风良好，并符合下列要求：
1)温度以13—30℃为宜，但不得低于5℃；
2)相对湿度不宜大于85%；
3)遇雨、雾、雪、强风天气不得进行施工；
4)不宜在强烈日光照射下施工。
②材料应有产品质量合格证，防腐材料应在有效期内使用。
③使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，根据油漆使用说明要求进行配比，充分熟化后方可使用。
④防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀。
⑤工艺管线所有焊缝必须在水压试验，气密试验合格后才能涂刷。
⑥管托、支架防腐执行钢结构防腐技术要求。
⑦已进行材质标识和焊缝标识的管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标识的移植，避免材质标识不清和预制件焊缝标识混乱的情况发生。
涂装技术质量要求
①除锈前，表面若有油污，用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。
②除锈后，检查表面是否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘清除是否彻底。整体除锈质量应对照GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度的目测评定》。
③除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理后方可刷漆。在刷下一道油漆时，表面必须处理干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物。
④第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干。
⑤当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量的5%或涂料说明。
⑥涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。
⑦涂装质量要求见下表：
涂装质量要求
序号
检查项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
目 测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不允许
目 测
3
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目 测
4
颜 色
颜色一致
目 测
5
干燥涂膜厚
不小于设计厚度
磁性测厚仪
⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下一道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。面漆涂刷完毕，各防腐队检测漆膜厚度满足设计要求之后，完成《管道防腐施工记录》并报验。
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⑨防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行联合验收检查，合格后方可施工。
⑩配制和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。喷涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。

总体说明

①隔热设计术语的定义按SH3010-2000执行。
②在设计文件中如PID，管道表，管段图及设备图上标注的隔热代号：H：保温，PP：防烫保温，W：热水伴热，ET：电伴热。
③隔热材料的