工艺管道防腐保温施工技术方案.doc

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塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐局部
工艺管道防腐保温施工技术方案
中国石油天然气第七建立公司
塔西南工程经理部
二〇展外表处理。
，涂装完成后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷色标,色标宽5cm,长与管材长一样。
，由质检、技术对所有防腐完的管子逐根进展油漆厚度测量，油漆整体厚度不能小于设计要求，油漆厚度应分布均匀，刷完的管子油漆无损伤。如发现厚度达不到要求，或者损伤现象，立即组织防腐队伍从新对伤处涂刷。直到检验合格。
，领用防腐合格的管材及管件。
施工方法
除锈
工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表。--非常彻底的喷射和抛射除锈，即钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅上点状或条纹状的轻微色斑。底材显露局部的外表应具有金属光泽。管道焊缝采取动力工具除锈。补口、补伤的部位进展手工动力除锈，除锈等级达St3级。

预制和安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合的方式进展，涂装由操作熟练人员进展操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮流挂，拉丝等现象。涂不到的地方，用毛刷进展刷漆，并应作为重点部位进展监视检查。在刷漆过程中，钢管和板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域；待安装后与焊缝一起除锈防腐。
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主要技术质量要求
一般规定
①施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规及防腐材料本身的要求。施工环境应通风良好，并符合以下要求：
1)温度以13—30℃为宜，但不得低于5℃；
2)相对湿度不宜大于85%；
3)遇雨、雾、雪、强风天气不得进展施工；
4)不宜在强烈日光照射下施工。
②材料应有产品质量合格证，防腐材料应在有效期使用。
③使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，根据油漆使用说明要求进展配比，充分熟化前方可使用。
④防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀。
⑤工艺管线所有焊缝必须在水压试验，气密试验合格后才能涂刷。
⑥管托、支架防腐执行钢构造防腐技术要求。
⑦已进展材质标识和焊缝标识的管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进展标识的移植，防止材质标识不清和预制件焊缝标识混乱的情况发生。
涂装技术质量要求
①除锈前，外表假设有油污，用煤油进展清洗，再用水冲洗凉干前方可除锈。
②除锈后，检查外表是否有漏除部位，检查转角除锈质量和外表浮尘去除是否彻底。整体除锈质量应对照GB/T8923-2008"涂覆涂料前钢材表处理 外表清洁度的目测评定"。
③除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进展处理前方可刷漆。在刷下一道油漆时，外表必须处理干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物。
④第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。前