工艺管道防腐保温施工技术方案.docx

塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐部分
工艺管道防腐保温施工技术方案
编 制：
审核
批准
中国石油天然气第七建设公司
塔西南项目经理部
二o—六年三月
编制依据及适用围 1
编供应库房按照防腐委托，领用防腐合格的管材及管件。
施工方法
除锈
工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表。―非常彻底的喷射和抛射 除锈，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕 迹应仅上点状或条纹状的轻微色斑。底材显露部分的表面应具有金属光泽。管道焊缝采取动 力工具除锈。补口、补伤的部位进行手工动力除锈，除锈等级达 St3 级。

预制和安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合的方式进行，涂装由操作 熟练人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮 流挂，拉丝等现象。涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。在 刷漆过程中，钢管和板材预留 50mm 左右不刷漆，作为焊接区域；待安装后与焊缝一起除锈 防腐。
主要技术质量要求
一般规定
施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规及防腐材料本身的要求。施工环境应通风 良好，并符合下列要求：
1） 温度以13-30°C为宜，但不得低于5°C；
2） 相对湿度不宜大于 85%；
3） 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行施工；
4） 不宜在强烈日光照射下施工。
材料应有产品质量合格证，防腐材料应在有效期使用。
使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，根据油漆使用说明要求进行配比，充分熟化后 方可使用。
防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀。
工艺管线所有焊缝必须在水压试验，气密试验合格后才能涂刷。
管托、支架防腐执行钢结构防腐技术要求。
已进行材质标识和焊缝标识的管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标 识的移植，避免材质标识不清和预制件焊缝标识混乱的情况发生。
涂装技术质量要求
除锈前，表面若有油污，用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。
除锈后，检查表面是否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘清除是否彻底。整 体除锈质量应对照GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》 或 St3 除锈样板照片检查。
除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理后方可刷漆。在刷下 一道油漆时，表面必须处理干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物。
第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油 漆。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实 干。
当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量的5%或涂料说明。
涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。
涂装质量要求见下表：
涂装质量要求
序号
检查项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
目测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不允许
目测
3
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目测
4
颜色
颜色一致
目测
5
干燥涂膜厚
不小于设计厚度
磁性测厚仪
防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合 格后方可进行下一道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现有不合格的缺陷 时，应修补合格。面漆涂刷完毕，各防腐队检测漆膜厚度满足设计要求之后，完成《管道防 腐施工记录》并报验。
防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行联合验 收检查，合格后方可施工。
配制和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、 气泡、流坠、粉化和破损等现象。喷涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进 行监督检查。
管线保温
总体说明

隔热设计术语的定义按SH3010-2000执行。
在设计文件中如PID，管道表，管段图及设备图上标注的隔热代号：H：保温，PP： 防 烫保温，W：热水伴热，ET：电伴热。
隔热材料的选用应以设计温度为依据。
计算保温和防烫隔热厚度时，其温度应以正常操作时部流体的温度为依据。
当DN<500时，选用憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳，。
施工准备
材料要求：
保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
按照设计规定选取隔热材料。
：
机具：手电钻、刀锯、手工锯。
工具：布剪、改锥。
其它：钢卷尺、钢针、靠尺、手钳、楔形塞尺等。
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1） 管道及设备的保温