工艺管道防腐保温施工技术方案.doc

工艺管道防腐保温施工技术方案
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塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐部分
工艺管道防腐保温施工技术方案
编 制：
试验合格后才能涂刷。
⑥管托、支架防腐执行钢结构防腐技术要求。
⑦已进行材质标识和焊缝标识的管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标识的移植，避免材质标识不清和预制件焊缝标识混乱的情况发生。
涂装技术质量要求
①除锈前，表面若有油污，用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。
②除锈后，检查表面是否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘清除是否彻底。整体除锈质量应对照GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度的目测评定》。
③除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理后方可刷漆。在刷下一道油漆时，表面必须处理干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物。
④第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干。
⑤当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量的5%或涂料说明。
⑥涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。
⑦涂装质量要求见下表：
涂装质量要求
序号
检查项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
目 测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不允许
目 测
3
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目 测
4
颜 色
颜色一致
目 测
5
干燥涂膜厚
不小于设计厚度
磁性测厚仪
⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下一道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。面漆涂刷完毕，各防腐队检测漆膜厚度满足设计要求之后，完成
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《管道防腐施工记录》并报验。
⑨防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行联合验收检查，合格后方可施工。
⑩配制和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。喷涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。

总体说明

①隔热设计术语的定义按SH3010-2000执行。
②在设计文件中如PID，管道表，管段图及设备图上标注的隔热代号：H：保温，PP：防烫保温，W：热水伴热，ET：电伴热。
③隔热材料的选用应以设计温度为依据。
④计算保温和防烫隔热厚度时，其温度应以正常操作时内部流体的温度为依据。
⑤当DN<500时，选用憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳，。
施工准备
：
①保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
②按照设计规定选取隔热材料。
：
①机具：手电钻、刀锯、手工锯。
②工具：布剪、改锥。
③其它：钢卷尺、钢针、靠尺、手钳、楔形塞尺等。
：
管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格、吹扫完毕后方可进行。
管道绝热工程的施工应在管道底漆涂漆合格后进行。对于有伴热线的管道保温前，必须在伴热线施工完毕后进行，如伴热线未试压，则需要在伴热线焊口两侧留出不小于600mm施工检查区域。
管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
绝热施工前必须做好隐蔽工程报验工作，经业主、监理确认后才能施工。绝热施工完毕后，保温队按要求完成《管道绝热施工记录》并报验。
操作工艺
：
隐蔽工程报检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验

①将憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳套在管道上后，用铁丝进行捆扎，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道。捆扎后的外观应规整，铁丝接头应塞入隔热层内。
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②异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；
③隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。
④管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求：
1)管道的环向