APQP管理程序.doc

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APQP管理程序
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APQP管理程序
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目的
明确产品开发质量策划的职责范围和活动目标，保证所开发的产品能够满足规定的
要求或使顾客满意客的要求 , 理解顾客期望。
对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 ;
成本、进度和应考虑的限制条件。
建立与其它顾客及其他小组的联系渠道。
CFT 小组负责对新产品开发项目进行可行性评审，评审之前应收集下列资料并
作为依据。
市场调研报告
技术可行性分析报告 : 以前生产过的类似产品在生产过程中的异常报告及客户抱怨、建议、资料和信息，以往顾客所关注问题／需要。
政府、安全与环境法规 4) 产品的安全性
产品 / 过程的指标基准确定，产品 / 过程设想及产品可靠性研究顾客的输入
6)CFT 小组的可行性评审的内容结果应填写于“新产品开发项目可行性评估表”
中，小组成员在“认定”栏中签字。 若小组可行性评估结果为“不可行” ，则放弃开发，并提交总经理。并由业务部通知客户。
若小组可行性评估结果为 “可行”，则提交总经理由其批准。 如是客户新产品的
合同则由业务部进行签署。
项目部提供技术参数，由总经理室根据所需材料成本清单和客户需求以及公司
现有技术力量，对业务部提供目标价格进行评估，制定目标成本。
项目部根椐客户确认方案，将顾客需求（包括顾客提供的样品，原装图纸。技
术资料及其期望有关的、有价值的信息等）转化为开发目标。
项目部组织进行产品可靠性研究，确定产品的质量以及可靠性目标。
项目部应对有关顾客需求和期望的输入资料进行分析， 同时根据以往的产品和
过程经验编制初始特殊特性清单。
根据质量目标和可靠性目标确认初始流程图以及新设备新设施。 并予以评审确认制定开发总计划。
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小组对前策划阶段活动进行评定和验证， 并以书面的形式输出相关资料送给相关责任部门。
新产品开发任务书（含质量目标及可靠性目标）
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初始物料清单（ BOM）
初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始明细表
产品质量先期策划进度计划表
新设备，新设施清单
样品设计阶段
项目部负责编制 “样品控制计划”，内容包括样品制造中的控制， 特别是对样品制造过程中的尺寸测量和材料，功能试验必须进行描述，具体内容应按规定格
式进行。
采购部根据下发的图纸及相关文件及工程部的“物料规范、标准及检验规范”的要求进行采购。
品管部根据下发的物料规范、标准及物料检验规范，实验室依据下发的文件和
技术标准试验要求进行测试。
项目部应根据过程流程图中的每道工序进行过程失效模式及后果分析 （PFMEA），
并利用“ FMEA检查清单”进行检查。具体规范方法见《 PFMEA作业办法》 生产部依据“样品控制计划”负责制作首样及调试，制作及调试情况和结果应有所记录，具体见《样品管理办法》与《样品制作、确认、管理规程》 。
项目部应组织 CFT小组成员对首样进行评审，各部门评审意见应记录在“阶段性评审报告”，评审中需改进的问题点由项目部找出原因提出纠正措施，如有
需要应修订《样品控制计划》及更改相应的文件。具体文件更改见《设计 / 工艺更改管理办法》。
采购部根据评审后整理完善的工程文件联系供应商进行原材料的采购。
供应商送样时采购部应要求供应商提交样件检验报告及材料证明报告，品管部
负责对样件进行检验及验证，检验内容填写于“进料检验报告” 。
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品管部实验室依产品尺寸、性能计划进行样品的检验、试验验证，验证结果应记录在“试验报告” 。详见《实验室管理办法》 。
项目部依据《样品控制计划》制定“新产品各阶段工程品质验证表” ，并按表列各项
检查内容进行工艺性审核和验证，并填写结果。
评审合格后由