某特大桥挂篮拼装方案.doc

目录
一、挂篮拼装总体方案 1
(一)总体安装顺序(T构的两只挂篮) 1
(二)组拼、运输及起吊总体方案 1
(三)组拼、安装前的准备工作 1
二、挂篮各构件具体安装方案 2
(一)内导梁及内顶模安装方案 2
(二)主桁安装方案 3
(三)挂篮内侧模安装方案: 6
(四)挂篮外模安装方案 6
(五)挂篮底模安装方案 6
(六)南北两侧挂篮轨道调整工序 8
三、挂篮重量确认方案 9
四、机械设备及人员组织 9
(一)挂篮拼装、安装主要机械设备 9
(二)人员组织 10
五、进度计划安排 11
(一)78#墩进度计划 11
六、质量、安全保证措施 12
(一)质量保证措施 12
(二)安全保证措施 13
七、附件 14
一、挂篮拼装总体方案
(一)总体安装顺序(T构的两只挂篮)
内导梁结构(0#、1#块浇注完毕) 内顶模结构主桁结构(轨道前伸出1#块端面3m) 挂篮加载内侧模结构外模底模(包括工作平台) 将分开后的挂篮轨道向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐) 将另外一端挂篮轨道(不分开)也向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐) 2#块浇注完毕后前移一端挂篮(轨道没有分开侧)轨道至2#块前端将该挂篮前移至浇注3#块位置将另外一侧挂篮(轨道分开侧)轨道前移至2# 移动该侧挂篮至待浇注3#块位置处后续挂篮可以按照正常节段前移、施工。
(二)组拼、运输及起吊总体方案
内导梁:用塔吊单根起吊安装,然后安装连接系。
内顶模:在生产区拼装,然后运输到主墩承台上,再利用塔吊起吊安装。
内侧模:在生产区分块拼装,运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板,再利用塔吊起吊,与内顶模连接。
翼缘模、外模:在生产区分块拼装,运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板,再利用塔吊整体起吊安装。
主桁架等结构:船运至墩位处,然后散件吊装到0#、1#块顶面进行拼装。
挂篮底模:在平板驳上把底板组拼成整体(包括工作平台、脚手板),然后用浮吊将底模吊装到2#块下方的承台上,利用桥面的2台卷扬机起吊底模到位。
底模工作平台(包括后工作平台、下工作平台、侧面的工作平台及脚手板):在承台上或平板驳上与底模组拼成整体,与底模一起起吊。
上工作平台:分为两段,在生产区或码头组拼,下河运输至主墩平台,在上游工作平台上用螺栓将其连接成整体,铺设脚手板,待挂篮主体结构安装完毕后用塔吊起吊安装。
(三)组拼、安装前的准备工作
1、就拼装、安装的技术要点及安全注意事项进行技术交底。
2、拆除妨碍挂篮安装的0#、1#块托架结构及模板。
3、检查各部件是否齐全,销钉销轴是否配齐。
4、检查各机械设备是否完好,各种辅助材料是否到位。
二、挂篮各构件具体安装方案
(一)内导梁及内顶模安装方案
1、浇注0#、1#块时,在内隔墙上预留穿内导梁的孔洞。
2、0#、1#块浇注完毕,在内顶板Ⅲ、Ⅳ孔位处安装R-1002、R-1001,穿入Φ36精轧螺纹并锚固,此时要求R-1002下端比R-1001下端略低。
注意:R-1001和R-1002顶需垫合适高度的硬木块,使导梁后锚固吊杆可以预紧,减少浇注砼时吊杆的伸长量(见挂篮设计图322)。
3、塔吊分别起吊两道内导梁R-1004。
4、内导梁穿过R-1001、R-1002以及内隔墙上的预留孔洞,在预留孔洞顶与内导梁的空隙间塞填钢楔块,使内导梁后端反顶在箱梁内横隔墙上。
5、塔吊起吊安装内导梁R-1004间的连接系R-1005和R-1006。
6、将预拼好的内顶模用塔吊整体起吊安装到内导梁上,并将内顶模与内导梁临时固定起来。
内导梁及内顶模拼装立面图
7、待挂篮主桁安装并试吊完毕,导梁前端导向轮R-1001用精轧螺纹钢筋吊杆吊起后,拆除导梁后端与0#块内横隔墙孔洞之间的钢楔块。
8、导梁导向轮R-1002用精轧螺纹钢筋吊杆收紧,使内顶模后端顶紧1#块顶板前端的砼,通过前端导向轮R-1001精轧螺纹钢筋吊杆的收放调整内顶模标高。
(二)主桁安装方案
1、清理78#、79#墩的0#、1#块桥面。
2、在桥面上测放出单幅箱梁中心线。
3、在距中线两侧各3400mm处分别作两根平行直线(是设计的挂蓝主滑道中心线),用楔块抄平。
4、吊装主滑道就位时必须满足二点:
(1)滑道中心线要与设计中心线(测量放线)吻合,两侧滑道的标高要一致。
(2)主滑道外伸出1#块端部3000mm,因为两根主滑道长23米,而0#、1#块全长仅18米,故要两边都等距外伸3米。
5、四根两组主滑道抄平后应进行锚固处理,锚固处理前要先