国内大豆分离蛋白生产的现状.docx

国内大豆 分离蛋白生产 的现状、差距及 建议
1、现状
大豆分离蛋白（SoyProteinIsolate, 简称SPI）是以大豆为 原料，采用先进的加工技术制取的一种蛋白质含量高达
90%以上的功能性食品的添加剂由于它具有良好的溶解性的蛋白质含量高外，NSI值也是一个非常重要的指标，它对产品的得
率以及产品的内在质量有很大的影响，所以如何生产出NSI高值的豆粕是一个重要的课题。我国目前的低变性豆粕的NSI值基本上都在
75以下，而日、美等国均在 85以上，甚至超过了90,所以国内在生产低变性豆粕的工艺和设备上还需加大力度进行研究。在生产过程中引
起蛋白质变性的因素主要有加热温度、时间和水分含量，为了脱除豆粕中的残留溶剂就要使豆粕具有一定温度，并保持一定的时间是必须的
而温度和时间对NSI的负作用很大，所以实际生产中则是寻求其最佳组合。生产低变性豆粕的方法比较多，采用闪蒸气流技术和低温真空脱
溶工艺相结合乃是最佳的工艺。
产品的功能差
所谓蛋白质的功能性（Functionality）是指蛋白质在贮藏、加工、 销售以及在食品体系中发生作用的一系列物理化学特性。其中
包括在水中，在盐性、碱性、酸性介质中的溶解度，不均一性，同其他组分的相溶性，稳定悬浮液、乳状液、泡沫的本领，当分散体被加热时形
成凝胶体的本领，具有较强粘结性、持水性和其他一些特性，以及对最终食品的颜色、气味的影响等。所以功能性这个概念具有极广泛的性
质，包含溶液、分散性、凝胶体和其他蛋白质形态的各种物理化学特性。国内SPI的功能性差主要表现在两个方面：一是具体功能性指标的
差距，例如 ProminD 在12% 时，其粘度为 38000CP,而相同浓度的国内产品其粘度只有350CP。Supro590 的持水性为 ,而国内产
，国内产品就更差了。二是在使用产品时，对它在最终产品中将要起的作用不清楚，例如，同样应用于肉制
品，当用于午餐肉时，要求产品具有良好的乳化性和凝胶性，而用于盐水注射的西式火腿肠时，则要求SPI具有良好的分散稳定性和低的粘
性。大豆分离蛋白还不是最终食品，还要和其他食品组分组合在一起，即进行二次加工才能转变为最终消费的产品。所以大豆蛋白质和传统
的以及新兴的食品有个接合点问题，这个接合点不单单是蛋白质的营养价值，更重要的是它的功能性，换句话说决定蛋白质经济价值的主要
因素是它的功能性，而不是它的营养生理价值”应克服只注重产品的生产，得率以及它的营养价值，而忽视了产品功能性的研究。
⑶综合效益差
目前国内的工厂基本上是从原料中提取了
1/3的蛋白质，还有1/3的碳水化合物变成了废渣被低价处理
,1/3的乳清蛋白和可溶性
碳水化合物的混合物被白白地排掉了
，造成严重的环境污染 ，应高度重视大豆分离蛋白的综合效益
,必须对其进行综合加工利用
，尽量降低从
废水中流失蛋白质及其他营养物质
，进行回收，综合利用
⑷应用高新技术不够
应该大力采用酶工程，蛋白质工程、膜技术以及高效低耗，低成本生产大豆分离蛋白以及蛋白质修饰、改质技术，
副产物的回收、综合利用等高新技术。
⑸大豆分离蛋白的应用技术急待开发研究
大豆分离蛋白如何更好地应用到食品体系中是一个非常复杂的问