降本增效合理化建议范文三篇.docx

第 1 页 共 吨左右，节约50元/吨，累计节约成本达到10万元。
降本增效，重在落实，贵在坚持。只要我们朝着降本节支这个方向，需时时抓紧节约这根主线，从岗位做起，从点滴做起，将降本增效，服务创优，内化于心，践之于行，真正地落实到自己的工作岗位上，体现到自己的实际行动中，就会真正达到降本增盈的效果，为企业创建价值!
第2篇:质保部降本增效合理化建议
1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本
通过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异样报告单的纸张需求，可以削减打印设备和打印耗材的运用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采纳该系统削减了人力的耗损，削减了废余流程中转时间(如检验员须要拿报告单根据流程找人签字)，提高了工作效率。
2、快速反应解决现场质量异样，降低停工损失










依据”三现”原则结合“PD CA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”限制手段刚好遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改进方案，采纳放宽或终止的流程限制手段，明确并限制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。
3、提高终检效率，避开次品出厂，削减外部投诉和质量损失。
明确产品的质量特性，主抓检验限制重点，通过量化终检检验项目的方式，借助专用检具通过有针对性的严格或101%限制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品101%的合格率，从而削减外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。
4、现场检具实施有效管理，提高量检具的运用率和寿命
采纳“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而削减量检具的耗损、丢失风险，延长其运用有效期，降低购置、再制量检具的费用。
第3篇:降本增效合理化建议
一、统一思想、坚决信念
降本增效就是降低生产经营成本，增加企业经济效益，干脆关系到企业的竞争实力和生存发展实力，同时也干脆影响到我们每位职工的工作稳定和收入凹凸。我们要加强对降本增效年各项工作的相识，进一步增加成本意识和危机意识，高度集中、统一思想，把各项思路归纳到集团公司各项工作部署中来，坚决信念，从思想上重视降低成本，以实际行动来实践降本增效年活动，为集团公司的发展贡献力气。