物流管理课程设计——xx机床公司生产物流管理问题研究.doc

xx机床公司生产物流管理问题研究
一、xx机床公司简介
天水xx机床有限责任公司(以下简称xx机床公司)其前身是天水xx机床厂。,现有员工1200人,下设10个专业分厂,拥有800余台金切及齿形加工设备和年产铸件3万余吨的树脂砂生产线,并设有计量理化室。铸造、锻造、饭焊、机加工、表面处理与热处理、装配、喷漆包装等全部工艺过程,均可在公司内完成。
xx机床公司的主要产品有大型数控车床、大型数控端面车床、大型数控轧辊磨床、大型数控轧辊车床、大型精密轧辊磨床、重型卧式车床、大型卧式车床、专用机床、轧辊车床、双柱立式车床、端面车床、自动精密低压铸造机等12大系列,品种规格可重构组合。产品广泛应用于航天、航空、船舶、风电、石化、铁路、军工、冶金等众多领域,产品远销世界40多个国家和地区,其中大型数控车床和大型卧式车床国内市场占有率分别保持在60%和40%以上。
二、xx机床公司生产物流现状
xx机床公司目前的生产方式为订单式单件个性化定制生产,且产品种类繁多,通借用关系复杂,零部件规格、加工过程各不相同,作业计划实施难度大,产品交货脱期严重。在这种要求生产线高效率作业的生产特色前提下,低效复杂的物流配送将成为约束厂内物流通畅的一个重大瓶颈。因工艺布局不合理,造成物料在生产线上的流动不均衡,上工序车间经常无法及时向下工序车间提供零部件,从而影响生产线的正常生产,时而停工等待,造成极大浪费。
在物料转运过程中规范专用的物流器具较少,大部分物料通过运输车辆送到目的地后都是通过人工的方式零散地码放在作业线旁边。
xx机床公司各生产分厂都设有二级库,仓储(仓库)资源丰富却分散,配送资源相互独立,共享能力差,物流配送的运作能力参差不齐,缺少现代化的大型的生产配送中心,难以发挥物流配送规模化、集成化的优势。
因物料管理机构分散,导致配送资源分散,不能形成规模优势。同时仓库、库区的划分等没有得到很好的规划,仓库数量过多且分散,有的仓库内部结构不理想,车辆进出库路线不合理,车辆进出通道不顺,仓库的储存、分拣、拣货、搬运、装卸、验货等机械化程度不高,运作水平较低。
三、xx机床公司生产物流管理问题原因分析

目前,xx机床公司的仓储、运输、装卸搬运、包装、配送等物流活动都分散在不同的部门,并没有设立单独的物流管理部门来对企业各种物流活动进行系统规划和统一运作管理。这种物流管理职能的分散设置,导致物流管理活动的人为分割,弱化物流系统的整合和有效运作,阻碍了物流各作业环节的交接和物流信息的快速传递,致使xx机床公司物流运作效率和物流管理水平严重低下。
此外,由于各物流相关职能部门间缺乏相互协调和团队合作意识,各部门进行物流作业活动时大都从本部门的利益出发,工作相互推诱,严重影响物流作业的整体效率和利益。总的来说,这种分散的物流管理运作已严重不适应xx机床公司当前的生产和市场需求,内部协调能力不足,决策层与运作层脱节,客户满意度和对外响应性大打折扣,缺乏有力的横向和纵向机制的约束。

物流设施规划布局方面总的来说,物流设施布局规划不合理,没有形成系统性管理。各生产车间混流现象严重,跨车间纵向“小物流”中断,过程物流效率不高。厂内现有制造系统是在“市场需求与能力扩张这个矛盾统一过程中形成的”,厂房、设备布局已经完全打破了以往的工艺路线,行车吊运为主的单车间往复搬运和汽车跨车间的多次往复转运,经常发生反流(逆向流动)。厂内大件毛坯呈“井”字型码放等,没有存放数量的限定,没有固定的存放库或存放地。这往往造成物料交接、清点时出错,重复交接等,浪费了厂内有限的存储空间,增加运输的成本。

物料存储未实现单元化或单元过大化,浪费有限存储空间,增加了物料交接时的清点工作与出错概率。物料交接的数量管理重复、浪费,在仓储人员清点完之后,领料人员还需要清点一遍,重复工作,并且容易出错。现场定置没有先做系统物流分析再进行布局,生产线附近成为物料的暂存仓库,物料的摆放占用了很大空间。由于没有从专业物流的角度来统一规划和设计,导致各种特色的物流容器和工位器具混杂,各种特色的存储方式并存,从而导致现场混乱。
四、改进方案与对策

随着市场竞争的不断加剧和xx机床公司产品结构的不断调整,xx机床公司传统分散的物料资源和物流组织机构,缺乏有力的横向和纵向机制,己无法适应生产和市场的需要。因此,组建xx机床公司生产物流专职管理机构,整合物料流通体系,明确定义相关流程,选择经济高效的物流运作模式,建立物流—供应链一体化管理体制,已是xx机床公司战略规划的当务之急。
图1 xx公司生产管理物理中心
针对以上