焊接工艺流程卡(精编版).docx

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2023年10月27日
一、概述
本工艺流程旨在规范低碳钢及低合金钢对接接头的焊接作业，确保焊缝具备优异的力学性能及致密性。适用范围涵盖工业结构件、压力容器及管道的制造与维修。本工艺采用氩弧焊（TIG）技术，利用惰性气体保护熔池，具有焊缝成型美观、热影响区小、无需焊药等显著特点，是本项目中核心的连接技术，对提升产品整体强度至关重要。
二、工艺参数
焊接工艺参数表
参数名称
参数值
单位
备注
焊接电流
120 - 150
A
根据板厚调整
电弧电压
18 - 22
V
维持电弧稳定
焊接速度
8 - 12
cm/min
保持匀速
焊丝直径
-
mm
选用纯钨极
保护气体流量
10 - 15
L/min
氩气纯度≥%
层间温度
≤150
℃
避免过热
三、操作步骤
1. 焊前准备：清理坡口及两侧 20mm 范围内的油污、铁锈，打磨至露出金属光泽，并调整好装配间隙。
2. 引弧操作：使用高频引弧器引燃电弧，迅速将焊枪移至起焊点，保持喷嘴高度 6-8mm，进行预热。
3. 打底焊：采用左焊法，控制熔池形状，确保根部熔透且无未焊透缺陷，焊缝宽度为板厚的 - 倍。
4. 填充与盖面：填充焊道应平整，盖面时适当提高电弧电压，使焊缝呈圆滑过渡，避免咬边。
5. 收弧处理：焊至终点时，先断开气体，后移开焊枪熄弧，利用余热进行自冷。
6. 焊后清理：使用角磨机清除焊渣及飞溅，检查焊缝外观质量。
四、质量控制
1. 外观检查：焊缝表面应光滑平整，无气孔、夹渣、裂纹及明显咬边。焊缝余高 0-3mm，宽度均匀。
2. 尺寸测量：使用焊缝尺检测焊缝宽度及余高，偏差需符合 GB/T 50683 标准。
3. 无损检测：外观合格后进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT），合格级别不低于 II 级。
4. 力学性能：按批次抽取试板进行拉伸及弯曲试验，确保抗拉强度及延伸率达标。
五、安全注意事项
焊工必须穿戴专用防护服、电焊手套及防护面罩，严禁赤膊操作。
操作区域必须配备消防器材，严禁在易燃易爆场所进行焊接作业。
室内焊接时必须保持良好通风，防止有害气体积聚。
焊机接地必须可靠，操作时防止触电事故，更换焊条或钨极时需断电。
注意防止弧光灼伤眼睛及皮肤，清理焊渣时应佩戴护目镜。
编制人：__________________ 审核人：__________________ 批准人：__________________