第十章 新型运作管理模式与生产方式.ppt

第十章新型运作管理模式与生产方式
Operations Management
Chapter 10
MRP系统
MRP系统的形成原因
Material Require Planning
物料需求计划
大量生产
中小批量生产
发展历程
基本MRP
闭环MRP
MRPⅡ
物料需求量
需求时间
MRP系统
基本原理
相关性需求
物料的需求取决于产品的需求量
数量相关
时间相关
工作的逻辑基础
短横档
长横档
桌腿
桌面
桌子(1)
桌腿组装件(1)
桌面(1)
短横档
(2)
长横档
(2)
桌腿
(4)
150
100
50
1
2
3
4
5
7
8
6
10
11
12
0
椅子B库存量
周次
生产出120个B
再订货点
需要120个C
9
150
100
50
1
2
3
4
5
7
8
6
11
12
0
椅子A库存量
周次
生产出150个A
再订货点
需要150个C
椅子A缺货
9
10
300
100
50
1
2
3
4
5
6
11
12
0
部件C库存量
周次
再订货点
10
150
200
250
7
8
9
椅子A
需要150
个C
椅子B需要120个C
得到230
个C
椅子A和B共需要270个C
椅子A需要150个C
MRP和订货点系统的比较
订货点
MRP
相关性
独立性
补充
需要
基于过去的需求
基于生产主进度安排
ABC
控制所有物料
离散的
EOQ
起伏但可预见
随机
需求
订货观念
预测
控制思想
目标
批量大小
需求模式
存储类型
满足制造需要
满足顾客需要
在制品和原材料
制成品和备用件
Firm orders
from known
customers
Forecasts
of demand
from random
customers
Aggregate
product
plan
Master
production
schedule
(MPS)
Material
planning
(MRP)
Engineering
design
changes
Bill of
material
file
Inventory
transactions
Inventory
record
file
Reports
6
Master Production Schedule (MPS)
Time-phased plan specifying how many and when the firm plans to build each end item.
Aggregate Plan
(Product Groups)
MPS
(Specific End Items)
总生产计划
(产品组)
主生产计划
(特定的计划模块)
Capacity Planning, Aggregate Scheduling, Master Schedule, and Short-Term Scheduling
Capacity Planning
1. Facility size
2. Equipment procurement
Aggregate Scheduling
1. Facility utilization
2. Personnel needs
3. Subcontracting
Master Schedule
1. MRP
2. Disaggregation of master plan
Long-term
Intermediate-term
Short-term
Intermediate-term
Short-term Scheduling
1. Work center loading
2. Job sequencing
能力规划
总生产计划
主生产计划
短期排程
长期计划
中期计划
中期计划
短期计划
物料清单(BOM)
Bicycle(1)
P/N 1000
Handle Bars (1)
P/N 1001
Frame Assembly (1)
P/N 1002
Wheels (2)
P/N 1003
Frame (1)
P/N 1004
Bill-of-Material Product Structure Tree
Bill-of-Material Product Structure Tree
规划单(planning bills)
模块单(modu